注塑模（mó）具廠根據非牛頓流體力學（xué）原理可（kě）以證明，要使熔體同時充（chōng）滿型腔，流道（dào）長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所（suǒ）需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具（jù）中型腔的數量。

以上公式說明，分流（liú）道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原（yuán）理（lǐ），在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件（jiàn）應該布置（zhì）在離主流道較近的位置，而（ér）較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法（fǎ）做到這一點，也要設法改（gǎi）變分流道的長度，努（nǔ）力做到各腔進料（liào）大致平（píng）衡。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），該（gāi）注塑模具加工（gōng）中共有五件不同的塑料產品（pǐn），隻（zhī）有一件一出四，其餘都是一出一，而（ér）且注塑模具（jù）加工塑件型（xíng）腔特別大。其中（zhōng）的澆注係統不合（hé）理，原因（yīn）是：塑件型腔和體（tǐ）積較小，分流道又較（jiào）短，注塑時很快被填滿，成型（xíng）過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無（wú）法（fǎ）做到一致，影（yǐng）響塑件的（de）尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔（qiāng）難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射（shè）壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容（róng）易出（chū）現飛邊（biān）。改進後的澆注係統，它改（gǎi）變了各腔（qiāng）分流道的長度，並（bìng）且在（zài）型（xíng）腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料（liào）做到大致平衡。

1.大小不（bú）同的型腔采用大小不同的澆口（kǒu）

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡（héng）的分流道，注塑模具廠可采（cǎi）用澆口平衡法，以達到（dào）同（tóng）時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的長度; ②改（gǎi）變（biàn）澆口的橫切麵麵積（jī），主要（yào）是改變澆口的寬（kuān）度。

(2)一模（mó）多腔，各腔不同如果一（yī）模中的各腔投影麵積（jī）不同，也可以采用不同大（dà）小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積（jī）之比等於澆口截麵積之比來確定（dìng）其（qí）他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平（píng）衡進料時（shí），澆口（kǒu）尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流（liú）道又叫二次分流道，方法是局部（bù）改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一（yī）般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了（le）調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲（xiāng）件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整（zhěng），

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結（jié）構（gòu）和外觀（guān）的原因，有時（shí）澆口位置可能是確定的，塑件（jiàn）為一個矩形（xíng）盤，澆口必須（xū）在矩形盤，如果各處采（cǎi）用相同的壁厚2.0mm,由（yóu）於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方（fāng）法來（lái）實現流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠（chǎng）將深色區域的（de）壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少（shǎo）壁厚以（yǐ）減慢流動（dòng）。將（jiāng）淺（qiǎn）色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠（chǎng）調整塑（sù）件的壁（bì）厚，使（shǐ）注塑模具加工塑件獲得平（píng）衡的流動秩序，導（dǎo）流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延（yán）長（zhǎng）冷卻時間，從（cóng）而可能會因冷卻不均勻而造成（chéng）塑件翹曲。

注（zhù）塑模具分流（liú）道（dào）平衡布置，然而（ér），這種方法可以采用較低（dī）的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且（qiě）能得（dé）到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形（xíng）減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還（hái）是限流，要（yào）取（qǔ）決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收（shōu）到更好的（de）效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止（zhǐ）注塑（sù）模具加工塑件變形，或用於解決（jué）塑件局部困氣（qì）。

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