(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使（shǐ）流道（dào）凝料後於塑件頂（dǐng）出，即（jí）延時頂（dǐng）出。注塑（sù）模具加（jiā）工（gōng）開模後推杆先將塑件（jiàn）頂出，推出T後推杆再將澆注係（xì）統凝料頂出，這樣就能夠做到澆口和塑件自（zì）動切斷（duàn）。注意主流（liú）道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出（chū）流道凝料超前頂出是流道凝（níng）料超前頂出的設計（jì）實例。注塑模具加工在完成注（zhù）射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過（guò）K.O孔推動推杆底板和推杆（gǎn）固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位（wèi）杆沒有和推（tuī）杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程（chéng）後才推動塑件，這時流道凝料已和塑（sù）件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆（gǎn）推出時流道凝料超前頂（dǐng）出 是二板模推杆頂（dǐng）出時流道凝料超前頂出的實例。注塑模具打（dǎ）開後，注塑機（jī）頂棍通（tōng）過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動（dòng）推杆推動T後，頂棍同時（shí）推動推杆固定板和浮動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時（shí）保證塑件質量的一個重要原則。根據這一原則，對（duì）單個（gè）型腔注（zhù）塑模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以（yǐ）相同的壓力充（chōng）滿型腔（qiāng）各角落;對多個型腔注塑模，要求（qiú）每個型腔都應在同一時間（jiān）、以相同的壓（yā）力（lì）充滿。不平衡的進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產（chǎn）生過高的壓力，而（ér）過（guò）高的壓（yā）力可能造成以下四個方（fāng）麵的缺（quē）陷。 a.浪費塑料; b.不（bú）同區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工（gōng）塑件尺寸的不一（yī）致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件（jiàn）粘模、頂白; d.注塑（sù）模具（jù）局部長期承受過高（gāo）的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模（mó）具廠為了填滿熔體到達的地（dì）方，必須增加（jiā）注塑壓力（lì），這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不（bú）平衡的流動往往導致分（fèn）子取向的不規則，引起收（shōu）縮率不一致，使塑件產生（shēng）翹（qiào）曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔（qiāng）注塑模具中，分（fèn）流道（dào）的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置（zhì）是指熔體在差（chà）不多相同的（de）時（shí）間內進入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布置。是不同型腔數量采（cǎi）用分（fèn）流道平（píng）衡布置的示（shì）意圖。幾（jǐ）點說明：

(1)注塑模具廠（chǎng）從技術和（hé）經濟兩方麵來綜（zōng）合考慮，一模的型腔數量不（bú）宜超過二十四（sì）腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道（dào）平衡進料（liào），圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵（miàn）利（lì）用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上（shàng）平衡布（bù）置隻是用（yòng）於相同（tóng）塑件或（huò）體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要（yào）達（dá）到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

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