首（shǒu）先要對（duì）模具實（shí）行合模（mó）工藝，將公模（mó）和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速（sù）的注入，填充到95%，這個時（shí）間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻（zhī）有這樣成型效率（lǜ）才（cái）會更高，這也（yě）是整個注（zhù）塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所（suǒ）謂的保壓（yā）階（jiē）段，就是（shì）在（zài）注塑開（kāi）模工藝當中，持續向（xiàng）模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部（bù）的壓力達到了最高值，有助於實現（xiàn）塑料密度的提高，在這個階段，也（yě）有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注（zhù）塑工藝等等（děng），都（dōu）是（shì）保壓（yā）階段常用的工藝和（hé）手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝（yì），為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模（mó）工藝周期的80%，避免過早開模導致（zhì）塑料變形（xíng），也不會因為還沒（méi）有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現（xiàn）的翹曲現象，冷卻過程關係（xì）到成品質量（liàng）的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當完成了（le）冷卻（què）工（gōng）藝（yì）之後，就來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻之後，產（chǎn）品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要（yào）講求方式方法，否則會破壞內部（bù）塑（sù）料的穩定性，導致功（gōng）敗（bài）垂成，打開（kāi）模具要避免受力（lì）不均勻（yún），模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的（de）塑料製品時，開（kāi）模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就（jiù）要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影（yǐng）響，由於模具需要長期反複使用，也要經（jīng）常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源（yuán）源不斷（duàn）的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專（zhuān）業（yè）的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經（jīng）過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持（chí）較好（hǎo）的精度，並且長期使（shǐ）用，極大（dà）的降低了成本。

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