一、壓縮（suō）模結構組成

典型（xíng）的壓縮模結構（gòu），它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸（tū）模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板推動（dòng）推（tuī）杆將塑件（jiàn）推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加料室一（yī）道起裝料的作（zuò）用（yòng）。模具型（xíng）腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱和（hé）導套組（zǔ）成。導向（xiàng）機構用來保證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸（tū）或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須（xū）有脫模機構，脫模機構由（yóu）推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑（sù）料壓縮成（chéng）型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方（fāng）式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加（jiā）熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按（àn）分型麵特征分類。下麵就其中的（de）幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按（àn）模具（jù）在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模（mó），先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造（zào）周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難（nán）及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動（dòng），用定位塊定（dìng）位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要采用下（xià）模固（gù）定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用（yòng）手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式（shì）注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可（kě）采用此類模具。

(3)固（gù）定（dìng）式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序（xù）均在（zài）機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件（jiàn）高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物（wù）料極（jí）易從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全（quán）密合。因此，塑件密度往（wǎng）往（wǎng）較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡（jiǎn）單，造價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑（sù）件。對加料量的精度要求不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具（jù）的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚（hòu）尺寸（cùn）精度（dù）較高。理論上壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成很薄的飛邊（biān）。配合高度不宜過大（dà），不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實（shí）性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不（bú）單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力（lì）高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量（liàng）極少，因（yīn）此（cǐ）加料量的多（duō）少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度（dù）不易保（bǎo）證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不（bú）采用（yòng）不溢式壓縮模（mó）。另外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢（yì）式（shì）模具一般不應設計成多型腔模，因為（wéi）加（jiā）料不均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型（xíng）腔（qiāng）上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門（mén）的溢料槽排出（chū）。溢料速度（dù）可通過間隙大小（xiǎo）和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不（bú）沿著模具型腔側壁摩擦，不劃（huá）傷型腔壁表麵，因此推出時也不再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若（ruò）采用不溢式壓（yā）縮模則會（huì）造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用（yòng）半溢（yì）式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料（liào）的塑料，在操作時要隨時（shí）注意清（qīng）掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮（suō）模兼（jiān）有（yǒu）溢式和不溢（yì）式（shì）壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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