注塑模（mó）具的（de）設計須按照以下幾個步驟（zhòu）進（jìn）行：

一、接（jiē）受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品（pǐn）。

通常模具設計任務書（shū）由塑（sù）料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員（yuán）以成型塑料製件任務書、模具設計任務書（shū）為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時（shí）使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工（gōng）藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在（zài）外表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能方麵的（de）要求是什麽，塑件的（de）幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等情況是否（fǒu）合理，熔接痕、縮（suō）孔（kǒng）等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接（jiē）、鑽孔等後加工。

選擇（zé）塑料製件尺寸精（jīng）度最（zuì）高的尺（chǐ）寸進行分（fèn）析，看看估計成型公差是（shì）否低（dī）於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解（jiě）塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規（guī）格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強（qiáng）度要求，具有好（hǎo）的流動性、均勻性（xìng）和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝（zhuāng）飾性能、必要的彈性和塑性（xìng）、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等（děng）要求。

3、確定成型方法采用直壓法（fǎ）、鑄壓（yā）法還是注射法。

三、 塑件分析及注（zhù）射（shè）機選用

1、明確塑件設（shè）計（jì）要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種（zhǒng），塑件形狀，尺寸精（jīng）度（dù），表麵粗糙度等（děng）各方麵考慮注塑成（chéng）型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要（yào）與產品（pǐn）設計者探討塑件的材料種類與結構（gòu）修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小（xiǎo）批量生產時，為降低（dī）成本，模具（jù）盡（jìn）可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前（qián）提條件下，盡量采（cǎi）用一模多（duō）腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和（hé）質量計算塑件的體積和質量是為了選用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型（xíng）腔數。

4、注塑機（jī）選用根據塑件（jiàn）的體積或重量大致確定模具的結構，初步（bù）確定注（zhù）塑機型號（hào），了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈（quān）的直（zhí）徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最（zuì）大注塑量，鎖模力，注塑壓（yā）力（lì），固定模板和移動模板麵積大小（xiǎo）及安裝螺孔（kǒng）位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等（děng）。

四、 模（mó）具設計的有關計算

1.凹，凸模零（líng）件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱（rè），冷卻係統的確（què）定。

五、 模具結構設計

1、型腔（qiāng）布置。 根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精（jīng）度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取（qǔ）8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定（dìng）型（xíng）的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之（zhī）指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及（jí）分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工（gōng），排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小（xiǎo）)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決（jué）定冷卻、加熱方（fāng）式及加（jiā）熱冷卻溝（gōu）槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確（què）定

選購模架（jià）模架已（yǐ）逐漸標準化（huà），根據生產廠家提（tí）供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設（shè）計基礎上初步繪出模具的完整結（jié）構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最（zuì）大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高度，開模行程，模座安裝（zhuāng）尺寸等幾方麵的相關尺（chǐ）寸校（xiào）核（hé）。

八、模具結構總裝圖和零件工作（zuò）圖（tú）的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其畫法與一般機械（xiè）圖畫（huà）法原則上沒有區別，隻是為了更清楚（chǔ）地（dì）表達模（mó）具中成型製品的形狀，澆口位置的設置（zhì），在模具總（zǒng）圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分（fèn）的俯（fǔ）視圖。

模具總裝圖應（yīng）該包括必要尺寸，如模具閉合（hé）尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移（yí）動（dòng）起止點)及技術條（tiáo）件，編寫零（líng）件明細表等。 

標題：注塑模具設計（jì）的十大步驟 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/790.html

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