注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規（guī）製製件圖紙（zhǐ），並注（zhù）明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料（liào）製件說明書或技術要求;

3、生產（chǎn）產量;

4、塑料製件樣品（pǐn）。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以（yǐ）成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二（èr） 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用（yòng）。

1、消化塑料製（zhì）件圖（tú），了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要（yào）求是（shì）什（shí）麽，塑件的幾何結構（gòu）、斜度、嵌件等（děng）情（qíng）況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後（hòu）加工。

選擇塑（sù）料製件尺寸精（jīng）度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型（xíng）出合乎（hū）要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化（huà）及成型工藝參數。

2、消化工藝資（zī）料，分析工藝任務（wù）書所提出的成型方法（fǎ）、設備型號、材料（liào）規格、模具結構（gòu）類型等要求是否恰當（dāng），能（néng）否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好（hǎo）的流動性、均勻性和各向同性、熱（rè）穩定性。根據塑料製件的用（yòng）途（tú），成型材料應滿足染色、鍍（dù）金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必要的彈性和塑性、透明性（xìng）或（huò）者相反（fǎn）的反（fǎn）射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓（yā）法、鑄壓法還是注（zhù）射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注（zhù）塑成型工藝的可行性和經濟性，必（bì）要（yào）時，要（yào）與產品設計者探討塑件的（de）材料種（zhǒng）類與結構修（xiū）改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模（mó）具（jù）盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑（sù）件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或（huò）高（gāo）速自動化生（shēng）產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構（gòu）提出嚴（yán）格（gé）要求。

3、計算塑件的體積和質量計（jì）算塑（sù）件的體積和質量是為了選用注（zhù）塑機，提高設備利用率（lǜ），確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致（zhì）確（què）定模具的結構，初（chū）步（bù）確定注塑機型號，了（le）解所使用的注塑機與設計模具有關的（de）技術參數，如：注（zhù）塑機定位圈（quān）的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵（miàn）半（bàn）徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及（jí）安裝螺孔位置（zhì），注（zhù）塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行（háng）程等。

四、 模具設計的（de）有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算（suàn）;

2.型腔（qiāng）壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確（què）定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本（běn）等（děng）確定型腔數量及其排列方式（shì）。

對於注射模來說，塑（sù）料製件精度為3級（jí）和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係（xì）統，型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級（jí）)，成型材料為局部結（jié）晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製（zhì）件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔（qiāng）數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件，最多型腔數較之（zhī）指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位（wèi）置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具（jù）加工，排氣、脫模及（jí）成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀（zhuàng）、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)，拉（lā）料杆的形式選擇。

4、選擇頂（dǐng）出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹（āo）處理方法、抽（chōu）芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模（mó）具（jù）工作零件的結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具（jù）總體尺（chǐ）寸的確定

選（xuǎn）購模架模架（jià）已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊（cè），選定模架，在以上模具零部件設計基（jī）礎上初步繪出模（mó）具的完整結構圖。

七、 注塑機參數的校核（hé）

1.最大注塑量的校（xiào）核;

2.注塑壓力的（de）校核;

3.鎖模力的校核（hé）;

4.模具與（yǔ）注塑機安（ān）裝部分（fèn）相（xiàng）關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座（zuò）安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總（zǒng）裝圖和（hé）零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機（jī）械製圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法（fǎ）原則上沒有區別，隻是為了更（gèng）清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定（dìng）模拿掉，而隻畫動模（mó）部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要（yào）尺寸，如模具閉合尺（chǐ）寸，外形尺寸，特征（zhēng）尺寸(與注塑機配（pèi）合的定（dìng）位（wèi）環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活（huó）動零件（jiàn）移動起止點)及技術條（tiáo）件，編寫零件明細（xì）表（biǎo）等。 

標題（tí）：注塑（sù）模具設計的十大步驟（zhòu） 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/790.html

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