模具的設計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑（sù）成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑（sù）壓（yā）力與模（mó）腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結（jié）構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆口截麵積（jī）、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的注塑機的變化而（ér）不同。

在影響精密注塑的相關（guān）因素當中，模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具（jù）的設計，模具設計是（shì）否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮（suō）率（lǜ）常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體（tǐ），再由熔體（tǐ）到製品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有（yǒu）不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力（lì）學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間（jiān）的內在聯係（xì）會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑（sù）加工工（gōng）藝、合理地設計並（bìng）按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。 

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