注塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生（shēng）产中，如果喷嘴流延，熔（róng）体流到主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进（jìn）行(堵塞（sāi）浇口或流（liú）道)或在塑件表面造成外观缺陷(如冷斑、缩水、缺料等)，特别是流动性能好的塑料，如PA料，极容易产生喷（pēn）嘴（zuǐ）流延现象。

那么注塑模具时产生喷嘴流延现（xiàn）象的原因及改善方法有哪些？

下面是导致喷嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料温度（dù）或喷（pēn）嘴温度过高（gāo）

2、背压过大或螺杆转速过高

3、抽胶量不足

4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不（bú）当

5、塑料黏度过低

6、接触式（shì）注塑成型（xíng）方式

改善方（fāng）法

1、降低熔料温度或（huò）喷嘴温度

2、减小背压或螺杆转速

3、增大抽胶量(熔（róng）前或熔后抽胶)

4、改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴

5、改用黏度较大的塑料

6、改为（wéi）射台移动式注塑成型

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