注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生（shēng）產中，如果噴嘴流延，熔體流（liú）到主流道內，冷（lěng）卻的塑（sù）料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造（zào）成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別是流動性能（néng）好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延（yán）現象。

那麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流（liú）延現象的原因及改善方（fāng）法有哪（nǎ）些？

下麵是導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度（dù）過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過（guò）大或噴嘴結（jié）構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減（jiǎn）小背壓或螺杆轉（zhuǎn）速

3、增（zēng）大（dà）抽膠量（liàng）(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴嘴或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移（yí）動（dòng）式（shì）注塑成型

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