所有（yǒu）的产品几乎都（dōu）是一个从无到有的过程，我们首先得有好的想法，产品功能，外观，简单（dān）的讲就是（shì）产品先经过外观设计，外（wài）观由客户确定（dìng）后，再结构设计，验证（zhèng）后再到模具（jù）制造和生（shēng）产。下面我们就来一起（qǐ）了解塑胶壳类产品设计应注意些什么原则：

一、壁厚设计原则

塑胶材料基本设计守则壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承（chéng）接柱位的数量、伸出部份的（de）多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限（xiàn），从经济角度来看过厚的（de）产品不但增加物料成本（běn）、延长生产周期增加生产成本。从产品设计角度来看过厚的产品增加产生气孔的可能（néng）性大大削弱（ruò）产品的刚（gāng）性及强度。

二、筋位（wèi）设计原则

加强筋的（de）作用（yòng）加（jiā）强筋在塑胶部件上是（shì）不可或缺的功能（néng）部份。加强筋增加（jiā）产品的刚性和强度而无需大幅增加产（chǎn）品（pǐn）切面面（miàn）积对一（yī）些经常受到压力、扭力、弯曲的塑（sù）胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道助（zhù）模腔充填，对帮助塑料流入部件的（de）支节部份很大的作用。设计原（yuán）则加强筋（jīn）一般被放（fàng）在塑胶产品的非接触面其伸展方向，应跟随产品大应力和大偏移量（liàng）的（de）方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上的（de）考虑如模腔充填、缩水及脱模等。

三、柱位设计（jì）原则

1.支柱突出胶料壁厚是用以装（zhuāng）配（pèi）产品、隔开物（wù）件及（jí）支撑承托（tuō）其他零件之用。

2.空心的支柱可以（yǐ）用（yòng）来嵌入件、收紧螺丝等，塑胶模具厂在模具制造过程中通（tōng）常会在柱子顶部增（zēng）加火山口，以（yǐ）防（fáng）柱子顶部因壁厚过大在表面形成缩水。

四（sì）、止口设计原则（zé）

反叉骨设计（jì）的一般（bān）尺寸

A、止口与反止口息息相关配合使用。反止口（kǒu）的作（zuò）用与止口相反，反止口是防止B壳朝外变形，同（tóng）时防止A壳朝内缩。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那个（gè）壳上。

C、设计反（fǎn）止口时要（yào）注意（yì）离公扣（kòu）单边8.0MM至少6.0MM，因为扣位要变形

五、卡扣设计原则原理（lǐ）

扣位的设计一般是（shì）离不开（kāi）悬（xuán）梁式的（de）方法;所谓悬梁式，其实是（shì）利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经过弹（dàn）性回（huí）复返回（huí）原来的形状。

优（yōu）点：扣位提供了一种不（bú）但简单快捷而且成本低（dī）、可靠性高的产品装配方法;扣（kòu）位装拆容易，充份（fèn）发挥设计者装配的意念。因为扣位的组合部（bù）份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等（děng）紧（jǐn）锁配件，扣位的装配过程也非常简单，一般只（zhī）需要一个插入动作,无需作（zuò）旋转运动或（huò）装配前产品定位的工作，只（zhī）要需组合的两边扣位互（hù）相配合扣上即可。

缺点：扣位装置的弱（ruò）点是扣位的两个组合部（bù）份，勾（gōu）形伸出部份及凸缘部份经多次重覆使用後容（róng）易产生（shēng）变（biàn）形，因为疲劳（láo）效应，扣（kòu）位底部连接产品的部分出现断（duàn）裂的现（xiàn）象，断裂後的扣位很难修补，这情况较常出现於脆性或掺入纤维的（de）塑胶材料（liào）上。因为扣位与产品同时成型，所以扣位的损坏（huài）亦即产品的损坏。补救的（de）办法是将扣位（wèi）装置设（shè）计成多个扣位同（tóng）时共用（yòng），使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命。扣位装置的另（lìng）一弱点是扣位相关尺寸的公差要求（qiú）十分严谨，倒扣位置过多容（róng）易形成扣位损坏，相（xiàng）反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。

机壳类塑胶产品在设（shè）计中因注意以上原则，通常产品设计好后会做一些手板，用来验证产品整体的外观以及结构，如果整体感觉满意（yì）的话就可以（yǐ）开始选择模具厂家了，通常塑胶模具（jù）厂家都会从以（yǐ）上（shàng）几个方面对每个塑胶部件的结构进行评审分析，确保产品满足装配，结构，强度并确保（bǎo）产品良好外观的情况下（xià），尽可能的简（jiǎn）化产（chǎn）品结构，节约模具开（kāi）发成本以及提高注塑生产效率。

标题：了解塑胶产品注塑模具设计应注意些什么 网址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1827.html

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