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所有(yǒu)的產品幾(jǐ)乎都是一(yī)個從無到有的過程,我們首先得有好的想法,產品功能,外(wài)觀,簡單的講就是產品先經過外觀設計(jì),外觀由客戶確定後,再結(jié)構設(shè)計,驗證後再到模具製造和生產。下麵(miàn)我(wǒ)們就來一(yī)起了解塑膠(jiāo)殼類產品(pǐn)設計應注意些什麽原則:

一、壁厚設計原則
塑膠材料基本設計守(shǒu)則(zé)壁(bì)厚的(de)大小取決於產品需要承受的(de)外力、是否作為其他(tā)零件的支撐、承接(jiē)柱位的數(shù)量、伸出部份的多(duō)少以及選用的(de)塑(sù)膠(jiāo)材(cái)料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限,從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度(dù)來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大(dà)削弱產品的剛性及強度。
二、筋位(wèi)設計原則
加強筋的(de)作用加強筋在塑(sù)膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋增加(jiā)產品的剛性(xìng)和強度而(ér)無需大幅增加產品切麵麵積對一些(xiē)經常受到壓力、扭力、彎(wān)曲的塑(sù)膠產品尤其適用。此外,加強筋更可充當內部流道助模腔充填,對幫助塑料(liào)流入部件(jiàn)的支節(jiē)部份很大(dà)的作用。設計原則加強筋一(yī)般被放在塑膠(jiāo)產品的非接觸麵其伸展方向,應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇(zé)加強筋的位置,亦(yì)受製於一些生產上的(de)考慮如模腔充(chōng)填、縮水及脫模等。
三、柱位設計原則
1.支柱突出膠料壁(bì)厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他(tā)零件之用。
2.空(kōng)心的支柱可以(yǐ)用來(lái)嵌入件(jiàn)、收緊螺(luó)絲等,塑(sù)膠模具廠在模具製造過程中(zhōng)通常會在柱子頂部增(zēng)加火山口,以防(fáng)柱子頂部(bù)因壁厚過大在表麵形成縮水。
四、止口設計原則
反(fǎn)叉(chā)骨設計(jì)的一般(bān)尺寸
A、止口與反(fǎn)止口息息相關(guān)配合使用。反止口的作用與止口相反(fǎn),反止口是防止B殼朝外變形,同時防止A殼朝(cháo)內縮。
B、反止口是(shì)做在母止口的那個殼上。
C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM,因為扣位要變形(xíng)
五、卡扣設計原則原理
扣位的設計(jì)一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式,其實是利(lì)用塑膠本(běn)身的撓曲變形的特(tè)性,經過彈性回複返回原來的(de)形(xíng)狀。
優點:扣位提供了一種不(bú)但簡單(dān)快捷而且成本低、可靠(kào)性高的(de)產品裝配方法;扣位裝拆容易,充份發揮設(shè)計者裝配的意念。因為扣位的組(zǔ)合部(bù)份在生產(chǎn)成品的時候同時成型,裝配時無須配合其他如(rú)螺(luó)絲、介子等緊鎖配件,扣位的裝配過程也非常簡單,一般隻需要一個插(chā)入動作,無需作旋轉(zhuǎn)運動或裝配前(qián)產品定位的工作,隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可(kě)。
缺點:扣位裝(zhuāng)置的弱點是扣位的兩個組合部份,勾形伸出(chū)部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形,因(yīn)為疲勞效應,扣位底部連接產品的部(bù)分出(chū)現斷裂的現象,斷裂後的扣位很難修補,這(zhè)情況較(jiào)常出現於脆性(xìng)或摻入纖維的塑膠材料上。因(yīn)為扣位與產品同時成型,所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝(zhuāng)置不會因為個(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,從而增加其使用壽命。扣位裝置的(de)另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分(fèn)嚴謹,倒扣位置過多容(róng)易形成扣位損壞,相反,倒扣位置過少則裝配(pèi)位置難於控製或組合(hé)部份出現(xiàn)過鬆的(de)現象。
機殼類塑膠產品在設(shè)計中因注意以上原(yuán)則,通常產品設計好後會做一些手板,用來驗證產品(pǐn)整體的外觀以(yǐ)及結構,如果整體感覺(jiào)滿意的話就可以開始選擇模具廠家了,通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵(miàn)對每個塑膠部件的結(jié)構進行評(píng)審分析,確保產品滿足裝配,結構,強度並確保產品良好外觀的情況下,盡可能的簡化產品結構,節約模具(jù)開發(fā)成本以(yǐ)及提高注塑生產效率。
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