1、可（kě）能原因：

模腔膠料不（bú）足（zú），引起收（shōu）縮：

①填充入料不（bú）足或加料量（liàng）不夠（gòu）

②澆口位（wèi）置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在（zài）厚壁處的背部容（róng）易出現凹痕（hén）

解決方法:進（jìn）行調（diào）節校正

①增加加料或開大下（xià）料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口（kǒu），不流入（rù）其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對（duì）工模模具（jù）進行修改或增（zēng）加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參（cān）數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻（què）時間設置太（tài）短

解決方（fāng）法:進行調節（jiē）校正

①調節增大（dà）射膠壓力和射膠速度（dù） 

②增加射膠時間設定值

③增（zēng）加保壓時（shí）間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可（kě）能原因： 

塑料過熱：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模（mó）具有局部（bù）過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫（wēn）度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘（zhá）閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題（tí）：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因（yīn）和解決方法？ 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1829.html

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