導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑模具出現變形、彎（wān）曲、扭（niǔ）曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不同（tóng）而（ér）翹曲（qǔ），又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，解決問（wèn）題必須從注（zhù）塑零件結構（gòu）及模具設計和改良（liáng）著手。

一、模具方麵

1.製件（jiàn）的厚度、質量要（yào）均勻（yún）。

2.冷卻（què）係（xì）統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分（fèn）溫度均勻;澆注係統（tǒng）要使料流對稱，避免因流（liú）動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫（tuō）模性，如（rú）增加脫模斜度，改善模麵的拋（pāo）光，頂出係統要保持平（píng）衡。

4.排氣要（yào）良好。

5.增加製（zhì）件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現的翹曲（qǔ）變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率變小（xiǎo）的（de）結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間（jiān）太（tài）長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而出現（xiàn）頂出變（biàn）形。

3.在（zài）保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限（xiàn）製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具（jù）軟性定形，或（huò）脫模後進行退火處理。

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