塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽（me）塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍（lán）處理。

2、壓鑄模具一般型（xíng）腔內（nèi）要滲氮處理（lǐ），防止合（hé）金粘（zhān）模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止（zhǐ）變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑（sù）模具不同（tóng），需要做（zuò）分流錐分（fèn）解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注（zhù）射，保壓（yā）;

6、塑膠模（mó）具一般靠（kào）頂針，分型（xíng）麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料（liào）頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十（shí）分危險。

8、壓鑄模（mó）具模仁不需要淬（cuì）火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬（cuì）火一次，模（mó）腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與（yǔ）塑膠模具相比，壓（yā）鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙（xì）要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成（chéng）模具卡死。

10、壓鑄模具（jù）為（wéi）兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不（bú）一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構（gòu）相配合。

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