加工金屬的模具（jù）按所采用的加工工藝分（fèn）類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等（děng）;以及擠壓模和壓鑄模。用（yòng）於加（jiā）工非金屬和粉（fěn）末冶（yě）金的模具，則按加工對（duì）象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末（mò）冶（yě）金模等。

衝壓模是用於（yú）板料（liào）衝壓成形和（hé）分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃（rèn）口。最（zuì）常用的（de）衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一（yī）道生（shēng）產工序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落（luò）料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓（yā）過程中坯料依次通過多（duō）工位被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的（de）特點是：精度高，尺寸準確，有些（xiē）衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千（qiān）次;模具壽命長（zhǎng），有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬（wàn）次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模（mó）鍛時，坯料（liào）往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型（xíng）腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料（liào）很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍（shāo）大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多（duō）餘的金屬，成形後（hòu）將飛邊切去。

鍛模的技（jì）術（shù）特點是：有多個形式複雜的型腔;工作（zuò）條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形和流（liú）動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷（lěng）、急（jí）熱和冷熱交變狀態。因此，模具（jù）材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有（yǒu）較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個靜（jìng）止的凹模（mó）和（hé）放（fàng）置（zhì）坯料的擠壓筒，以及對坯料施加（jiā）壓力的衝頭。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹（āo）模，衝頭為凸模。由於（yú）金（jīn）屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出（chū）成形（xíng），因此，擠壓筒和反擠（jǐ）壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模（mó）是安裝在壓鑄（zhù）機上的，能（néng）夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成（chéng）形的模具。它主要用於鋁（lǚ）、鋅（xīn）、銅件（jiàn），也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射（shè）模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型腔內（nèi）冷卻、凝固後（hòu）抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有（yǒu）眾多（duō）台、筋，形狀結構複雜，尺寸（cùn）要求較精確，表麵較光潔。由於（yú）金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要（yào）采用耐高溫的材料製造。

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