模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是（shì）指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用（yòng）過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳（xiáng）細了解這些缺陷預防措（cuò）施吧！

注塑模（mó）具的基本（běn）結構根據其使用（yòng）功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構、冷卻加熱係統和排（pái）氣係統（tǒng）等七個部分。

主要特（tè）征: 最常用（yòng）中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性（xìng）低（dī），水淬時易生裂紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜采用（yòng）正火處理。應用舉（jǔ）例: 主要用於製（zhì）造強（qiáng）度高的運（yùn）動件，如透（tòu）平（píng）機葉輪、壓縮（suō）機活塞。軸、齒輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。

熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在（zài）結晶化形式的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱（rè）固性塑料大。

​一般螺杆分為三段即加料（liào）段，壓縮段，均化段。 加料段——底經（jīng）較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送（sòng）能力問題（tí），參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

由（yóu）於脫模斜度不足而造成的故（gù）障非常常見,在進行製品設（shè）計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常（cháng）範圍在1~2度之間,在（zài）這一範圍內以盡量大為好,特（tè）殊（shū）的場合也允許為0.5度以上