正常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度所決定。但經常也（yě）會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗（àn）色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要（yào）原因及解決方法如（rú）下： (1)著色劑擴（kuò）散不良，這種情（qíng）況往往使澆口附（fù）近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色（sè）調，一定要嚴格固定生產（chǎn）條件，特別是（shì）料溫、料（liào）量和生產周期。

熔（róng）斑（bān）、銀紋、裂紋（wén）聚苯乙烯、有機玻璃的（de）透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃（shǎn）發光的細（xì）絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應（yīng）力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完（wán）率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果（guǒ）在（zài）開（kāi）模瞬間已發現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體幹擾（rǎo）問題。真空泡的（de）形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇（jù）冷卻作用下，與型腔接角的燃料（liào）牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件（jiàn）內（nèi）部（bù）殘留有（yǒu）較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變（biàn）形的表現。

開裂，包（bāo）括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模（mó）具設計師，3D裝配（pèi）是（shì）必須（xū）要會的，有一些客戶（hù）或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如（rú）何能快（kuài）速的製（zhì）作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。