在級進模的衝壓生產中，針（zhēn）對衝壓不良現（xiàn）象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才（cái）能降低生產成本，達到生產順（shùn）暢。以下（xià）就生產中（zhōng）常見的衝壓不良現象其產（chǎn）生的（de）原因及（jí）處理對策分析如下，供模具維（wéi）修人員參考。

a.衝裁模：沿封（fēng）閉或敞（chǎng）開的輪（lún）廓線使材（cái）料產生分離的（de）模具。如落料模、衝孔模、切斷（duàn）模、切口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲（qǔ）變形，從而獲得一定角度和形狀（zhuàng）的工件的（de）模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製（zhì）成開口空心（xīn）件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼（gāng）製加熱是幾乎所有塑料成（chéng）型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有（yǒu）縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈（líng）活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅（fù）由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機（jī）器設備轉速過快導致與模（mó）具表麵產生發熱（rè）現象，導致模具拋光之後的（de）表（biǎo）麵不平從而模具表（biǎo）麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形（xíng）狀及壁厚設計特（tè）別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設（shè）計注意事項的概述。

注塑件模具（jù）產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現（xiàn）象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效（xiào）應已發揮著越來（lái）越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為（wéi）國內模具企業一項非常重要的（de）工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的，但有時也與設計不（bú）合理有關，影響（xiǎng）因素包括：射入口的類型（xíng），模具模腔數，位（wèi）置和尺（chǐ）寸，冷/熱流道係統的（de）設計以及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模具設（shè）計而（ér）造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件（jiàn）模具的進行分析。