注塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、成（chéng）型零件和結構零件三部分組成。其中（zhōng）澆（jiāo）注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道（dào）和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件（jiàn），包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。

主流道

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流（liú）道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的（de）堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容（róng）易產生內（nèi）應力。冷料穴的（de）直（zhí）徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤（gōu）形或設下陷溝（gōu）槽，以（yǐ）便脫模時能順（shùn）利（lì）拉出主流道贅（zhuì）物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則以（yǐ）圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既（jì）費工（gōng）又易對準。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的（de）一半模具（jù）上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整（zhěng）個流道係統中截麵（miàn）積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速（sù）度：B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流（liú）：C、使通過的熔料受到較強（qiáng）的剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

型腔

它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有（yǒu）專用（yòng）名稱。構成製品外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模（mó）(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時首（shǒu）先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公（gōng）差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體（tǐ）結構。其（qí）次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔（qiāng）時具有很高的壓力（lì），故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的（de）光潔（jié）美觀和容易（yì）脫模，凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料（liào）流的（de）盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚（shèn）至積（jī）存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構成（chéng）模具結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模（mó）板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及（jí）回程杆等。

加熱或冷（lěng）卻裝置

這是使熔料在模具內固（gù）化定型的裝（zhuāng）置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質（zhì）的通道，借冷（lěng）卻介（jiè）質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻（què）介質隨塑料種類和（hé）製品結構等（děng）而異，有冷水、熱水、熱油和（hé）蒸（zhēng）汽等（děng）。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均（jun1）勻會（huì）直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的（de）熱性能（néng）(包括結晶)，製（zhì）品的（de）形狀和模具結構，考慮冷卻（què）通道的排（pái）布和冷卻介質的選擇。

注塑（sù）模具概論及組成

塑料製（zhì）品通常要批量或大批（pī）量生產，故（gù）要求模具使用時要高效率、高質量，成型後（hòu）少加工或不加工，所以（yǐ）模具設計時必須（xū）考慮：

1.據塑件的（de）使用性能和成型性能確定（dìng）分型麵和澆（jiāo）口位置。

2.考慮模（mó）具製造工程中的工藝性，據設（shè）備狀（zhuàng）況（kuàng）和技術力量（liàng）確定設計方案，保證模具從整體到零件（jiàn）都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注（zhù）射生產率，提高單（dān）位時間（jiān）注射次數，縮短成型周期。

4.將有（yǒu）精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即塑件成（chéng）型後不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本低，便於裝配維修及更換易損（sǔn）件。

6.模具（jù）材料的選（xuǎn）擇（zé）與處理。

7.模具的標準化生產：盡量選用標準模架、常用頂杆（gǎn）、導向零件、澆口（kǒu）套、定位環等標準件。

一、注射模的基本組成

1.澆注係統：熔融物料從注射機噴嘴流（liú）入型腔的（de）通道，包（bāo）括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其（qí）他輔助（zhù）件。

3.溫控係統：用於調（diào）節模具的溫度。

4.塑件頂（dǐng）出（chū）係（xì）統：包括側分型機構、二次頂出機構（gòu）、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射機上的部分。

6.連接係統：將各結構件組成整體的（de）連接係統。

7.導向係統：保證各結（jié）構件相互（hù）間的移動精度，如導柱、導滑槽等。