注塑加工成型前（qián），塑膠必須被充（chōng）分的幹燥。含有水分的材料進入模腔（qiāng）後，會使製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發（fā）生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定（dìng）

（一（yī））模溫影響成型（xíng）周期及成形（xíng）品質，在（zài）實際操作當中由使用材質的最（zuì）低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況（kuàng）來（lái）適當調高。

（二） 正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被（bèi）進行（háng）時的模腔（qiāng）表麵（miàn）的溫度，在模具設計及成形工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適（shì）當的溫度，還要能讓其均勻（yún）的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易（yì）發生變形和翹曲。

（四）提高模（mó）溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮（suō）較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損（sǔn）失。

6.使（shǐ）成形（xíng）品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發（fā）生毛（máo）邊的機會。

8.增加近澆口（kǒu）部位和減少遠澆口部位（wèi）凹陷的機會。

9.減少結合（hé）線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的（de）均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（dù）（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱能，但是塑料的熔融（róng）狀態仍然大受加熱筒溫度的影（yǐng）響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度（dù）過高時易發（fā）生滴料及取出製件時牽（qiān）絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太（tài）快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖（xiān）塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率） 通常，低（dī）粘度熱安（ān）定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實（shí）際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開（kāi）模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的壓（yā）力稱為背壓，在射（shè）出成型時（shí），可以（yǐ）由調整射出油壓缸的（de）退油壓力來調節（jiē），背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分（fèn）散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進（jìn）料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安（ān）定性來決定，太高的背壓使進料（liào）時間延，也因旋（xuán）轉剪切力的提（tí）高，容易（yì）使塑料產（chǎn）生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴（dī）料。

（2）不足（zú），容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成（chéng）型品發生氣（qì）痕。

安定成型的（de）數設定

（一）事前確認及（jí）預備設定

1.確認材料（liào）幹燥、模溫及（jí）加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查（chá）開閉模及頂出的動作和距離（lí）設定（dìng）。

3.射出壓力（P1）設（shè）定在最大值（zhí）的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速（sù）度（V1）設定在最（zuì）大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設（shè）定在3mm

9. 保壓切換的（de）位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出（chū）總時間稍短（duǎn），冷卻（què）時（shí）間稍長設定。

（二）手（shǒu）動運轉參數修（xiū）正

1. 閉（bì）鎖模具（jù）（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且（qiě）成型品無短（duǎn）射（shè）、毛邊及（jí）白化（huà），或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調（diào）為0，將計量終點S0向前調到發生（shēng）短射（shè），再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位（wèi）置。

2. 出（chū）速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下（xià）調整，找出發生短射及毛（máo）邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本（běn）階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正（zhèng）上下調整保持壓力，找出發生（shēng）表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點（diǎn）為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間（jiān），直至成型品重量明（míng）顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻（què）時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足（zú）：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會（huì）白化、凸裂或（huò）變（biàn）形。

（2）模溫能平（píng）衡穩（wěn）定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算（suàn）法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模（mó）具60度以上[S表（biǎo）示成型品（pǐn）的最大肉厚（hòu）]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認（rèn）背壓（yā）是否需要調整；

（2） 調整螺杆（gǎn）轉速，使計（jì）量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整（zhěng）加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認（rèn）噴嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是（shì）否發生豬尾巴或粘模，成品（pǐn）有無氣痕等現象，適當（dāng）調整噴嘴部溫度或鬆退（tuì）距離（lí）。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般而（ér）言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易（yì）變形。