注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必（bì）須被充分的（de）幹燥。含有水分的材料（liào）進入模腔後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在（zài）高溫時發生加水分解的（de）現象，致使材質劣化。因此在（zài）成型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材（cái）料能（néng）保持合適的水分。

一、模溫的設定（dìng）

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在實（shí）際操作（zuò）當中由使用材質的（de）最低（dī）適當模溫開始設定，然後根據品質狀況（kuàng）來適當調（diào）高。

（二） 正確（què）的說法，模溫是指在成形被進行時的模（mó）腔表麵的溫度，在模具（jù）設計及成（chéng）形工程的條件設定上，重要的是不僅維（wéi）持適（shì）當的溫度，還要能（néng）讓其均（jun1）勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因而使成型（xíng）口易發生變形（xíng）和翹曲。

（四）提高（gāo）模溫可獲得以下效果（guǒ）；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成（chéng）型收縮較充分，後收縮（suō）減小。

3.提高成型（xíng）品的強（qiáng）度（dù）和耐熱性。

4.減少內應力殘（cán）留（liú）、分子配（pèi）向及變形。

5.減少充（chōng）填（tián）時的流動陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良（liáng）好。

7.增加（jiā）成型品發生毛邊的機會。

8.增加近（jìn）澆口部位和減少（shǎo）遠澆（jiāo）口部位凹陷的（de）機（jī）會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷（lěng）卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的（de）均勻熔（róng）融(可塑化（huà）)是由射出機的可（kě）塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱（rè）筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是（shì）因為螺杆的（de）旋轉所產生的熱能，但是（shì）塑料的熔融（róng）狀態仍然大受加熱（rè）筒溫度的影響，尤以靠近（jìn）噴嘴前區（qū）的溫度--前區的溫度過（guò）高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料（liào）的熱（rè）分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱（rè）筒磨損加快。

（2）轉速的（de）設定，可以其（qí）圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速（sù））*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑（sù）料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可設定到 1m/s上下，但熱（rè）安定性差的塑料，則應低（dī）到0.1左（zuǒ）右。

（3）在實際應用當中，我們可（kě）以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模（mó）前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當（dāng）螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓（yā）力來調節，背壓可以有以下的（de）效（xiào）果：

1）熔膠更均勻的熔解（jiě）。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低（dī），是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容易使塑料產生過熱。一般以（yǐ）5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後（hòu），使螺杆適當抽退，可（kě）以（yǐ）螺杆前端熔膠壓力降（jiàng）低（dī），此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成（chéng）型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前（qián）確認及預備設定

1.確認材料幹（gàn）燥、模溫及加熱筒溫度是否被（bèi）正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模（mó）及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設（shè）定在最大值的60%。

4. 保（bǎo）持壓力（PH）設定在最大值（zhí）的30%。

5. 射出速度（V1）設定在（zài）最大值的（de）40%。

6. 螺杆轉速（VS）設（shè）定在（zài）約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值（zhí）稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動（dòng）運轉參數（shù）修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺（luó）杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終（zhōng）停止在螺杆（gǎn）直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等（děng）現象。

（三（sān））半自動運轉（zhuǎn）參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終（zhōng）點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終（zhōng）點S0向前調到發生短射，再向後調至發生（shēng）毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下調（diào）整，找出發生短射及毛邊（biān）的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題（tí）的參數設（shè）定]。

3.保持壓力（lì）的修正上下調整保持壓力，找出發生（shēng）表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選（xuǎn）擇保壓。

4. 保壓時間[或射（shè）出時間]的修正逐步延長保持時間（jiān），直至成型品重量明顯穩定（dìng）為明適（shì）選擇。

5. 冷卻時間的修正逐（zhú）步調（diào）降冷卻時間，並確認（rèn）下列情況可以（yǐ）滿（mǎn）足：

（1）成型品被頂（dǐng）出、夾出、修整、包裝不會白化、凸（tū）裂或變形。

（2）模溫能平（píng）衡（héng）穩定。肉厚4mm以上製（zhì）品冷卻時間的簡易算法：

1） 理（lǐ）論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時（shí）間=1.3S(1+2S)…….模（mó）具（jù）60度以（yǐ）上[S表（biǎo）示成型品（pǐn）的最大肉厚]。

6.塑化參數（shù）的修正（zhèng）

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計（jì）量（liàng）時間稍短於冷卻時（shí）間（jiān）；

（3） 確認計（jì）量時間（jiān）是否穩定（dìng），可嚐試調整加熱圈（quān）溫度的梯度。

（4） 確認噴（pēn）嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當（dāng）調（diào）整（zhěng）噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活（huó）用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通（tōng）過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避（bì）免成型品內應力殘留太高，使成型品（pǐn）容易變形。