一、低發泡注射成型的方法低發泡注（zhù）射成型的方法主要（yào）有低壓法和（hé）高壓法兩種。

(1)低壓法（fǎ）：低壓（yā）法又（yòu）稱不完全注入（rù）法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體（tǐ）積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔（qiāng）後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝（zhuāng）一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注（zhù）射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將（jiāng）混有（yǒu）發泡（pào）劑的（de）熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用（yòng）下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力（lì）比低（dī）壓法要（yào）高（gāo），高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開（kāi）模動作，使（shǐ）型腔容（róng）積擴大到塑件所要（yào）求的形狀和尺寸。注射（shè）機將混有（yǒu）發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後（hòu）退（tuì）一定距離，在彈簧作（zuò）用下，實現型腔書大到塑件所要求的（de）形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝（yì）參數

(1)溫度（dù）：溫度包括料（liào）溫和注塑模具溫度。注射的料溫（wēn）對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠家提（tí）高溫度可以增大發泡成型時的（de）氣體擴散係數，有（yǒu）利於在塑件內部形成較多和較均勻的（de）氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現（xiàn）象，影響塑件（jiàn）的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格（gé）控（kòng）製注射時料筒的溫（wēn）度。注塑模具的溫度（dù）對塑（sù）件內氣泡的分布及（jí）其大小有影響，對（duì）塑件的表（biǎo）麵質量也有影響。熔體等溫充（chōng）填型腔時，塑件內（nèi）的氣（qì）泡數量較（jiào）多，分布較均（jun1）勻;非等溫條件下充填型腔（qiāng）時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的（de）氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需（xū）選擇合適的注塑（sù）模具溫度外，盡量采（cǎi）用（yòng）等（děng）溫充模。不同的（de）低（dī）發泡塑料對（duì）模具溫度有不（bú）同要求，聚烯烴低發泡注射（shè）的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射（shè）成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成（chéng）型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力（lì）：注射壓力對氣泡的形成、大小、分（fèn）布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件（jiàn）內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可（kě）能發泡，所以充模後成型的（de）塑件（jiàn）內氣泡直徑（jìng）較小而分（fèn）布也較均勻;如果注射壓力（lì）過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影（yǐng）響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低（dī）發泡注射成型中，一般都要求使用較大（dà）的注射速度以防止塑（sù）料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓（yā）發泡注（zhù）射成型中，熔（róng）體充滿型腔後也需要一定的保壓作（zuò）用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保（bǎo）壓時間較（jiào）長時，模具型腔會得到較多（duō）的補料，熔體內（nèi）的癟泡現象就會加（jiā）劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小（xiǎo）。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷（lěng）卻定型時間：低發泡注射（shè）成型中的注射時（shí）間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻（què）定型（xíng）時間較長，這是因為塑件外層組織結（jié）構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性（xìng）很差，如果冷（lěng）卻定型時間不足而過早（zǎo）脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸（cùn）超差。因此，正確地（dì）選擇和控製（zhì）冷卻定型（xíng）的時間，是保證低發（fā）泡注（zhù）射成型塑（sù）件質量的重要因（yīn）素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設（shè）計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計（jì），低發泡注射（shè）成型模結構（gòu）與普通注射模相同，由於在高壓（yā）低發（fā）泡注（zhù）射（shè）成（chéng）型時要進行輔助開模，因（yīn）此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立（lì）式注（zhù）射機上生產。涼（liáng）鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此（cǐ）注（zhù）塑模具上設計了一套實現局（jú）部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組（zǔ）成，塑（sù）料充滿型腔後（hòu）凹模和鞋楦（xuàn）不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發（fā）泡而上升，直到（dào）發泡限（xiàn）位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原（yuán）位。

(2)低（dī）發泡注射成型（xíng）模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如（rú）果采用多（duō）型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間（jiān）的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排（pái）氣槽設計：發泡（pào）塑料的冷卻速度較慢，當主（zhǔ）流道較長（zhǎng），熔體熱（rè）量容易在主流道的澆口（kǒu）套中積累時，在澆口套外（wài）壁可開（kāi）設冷卻水道。分流道的尺寸比普（pǔ）通塑料（liào）注射成型時要（yào）大（dà）一些和短一（yī）些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對（duì）塑料質量影響很大，特別（bié）是要求仿木紋的塑件。澆（jiāo）口的（de）位置、數量（liàng）以及（jí）著色劑等的配合與木（mù）紋的形成密切相關。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠家采用（yòng）直接（jiē）證口時，組件理輛所示用單一側澆口時（shí），紋理（lǐ）是單側輻射狀;可得平行紋理（lǐ）。澆口的大小（xiǎo）與普通注射模類似。低發泡注射成型（xíng）時因發泡劑分（fèn）解會產生大量，所以必須開設排，使型腔（qiāng）中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合（hé）之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排（pái）氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低（dī）發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的（de）推（tuī）出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發（fā）泡注射成型是在注射壓力不大（dà）的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學（xué）強度，其成型零部（bù）件可以用鋁合金、鋅合金等材料（liào）製造。