1.精密模具（jù）應有（yǒu）較高的（de）設計精度（dù）

精（jīng）密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要（yào）求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構（gòu）設計得不合理，那麽（me）無論加工和裝配技術多（duō）麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技（jì）術要（yào）求應與精密注射成型精度相適應欲（yù）要使精密（mì）模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵（miàn）精度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般（bān）來講，精密注射型腔的（de）尺寸公差應小於塑件公差的三分（fèn）之（zhī）一，並需要根（gēn）據塑（sù）件的實際情況具體確定。例如，對於小型精（jīng）密注射（shè）塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型（xíng）麵的（de）平行度，它主要用來（lái）保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約（yuē）為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射（shè）成型，但是卻能影（yǐng）響型腔精度，並進而影響精密（mì）模具注射（shè）成型精度。因此（cǐ），無論是設計普通注射（shè）模，或者是設（shè）計精密注射模，均應對它們的結構零部件（jiàn）提出恰當合理的（de）精度要求或其他（tā）技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件（jiàn）精度與技術要求。若要用於精密模具（jù）注射模，表中有關（guān）的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定（dìng）模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何（hé）院配合性質，兩者之同（tóng）人靠導導向機構保證合有（yǒu）上的（de）安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之（zhī）外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二者（zhě）之同發生銷移，能想方設法確保動模（mó）和定（dìng）模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠（gòu）的結構剛度 一般來說（shuō），精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注（zhù）射壓力或合模力作用（yòng）下（xià）將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生（shēng）變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛（gāng）度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往（wǎng）往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較好（hǎo）。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部件的（de）運動應當準確 在精密注射模中，如果活動（dòng）零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地（dì）返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精（jīng）密模具本身的結（jié）構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要（yào）采用一些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯（xīn）上加設一段錐麵（miàn）之後，便能在合（hé）模過程中保證側向型（xíng）芯準確（què）地回（huí）複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果精密（mì）模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免（miǎn）出現這（zhè）類（lèi）問題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料（liào）流（liú）保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統（tǒng）的塑料（liào）熔體不能（néng）同時到達和充滿型腔，即采用了非（fēi）平衡式澆注係統，則（zé）熔體在各（gè）個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的（de）塑（sù）件之間，收（shōu）縮率往往會（huì）有很（hěn）大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密（mì）模具注射成型對注射模的設（shè）計要求，型腔的排布形（xíng）式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還（hái）與（yǔ）精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精（jīng）密注射也就無從談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的（de）料流平衡，設計多型腔（qiāng）精密注射模時，型腔數量盡（jìn）量（liàng）不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單（dān）獨（dú）調節 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時（shí），東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了（le）能使各個型腔的溫度保持（chí）一（yī）致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現（xiàn）差異。精密模具中（zhōng）的控溫（wēn）係統能對各個型腔單獨調節，即對（duì）每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻（què）水道出口處設置（zhì）流量控製裝置，以（yǐ）便能使各個（gè）水道的流（liú）量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻（què）水溫調節精度應能達到（dào）±0.5℃,入（rù）水（shuǐ）口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各（gè）處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑（sù）件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模具注射塑件尺寸一般都不太（tài）大，壁厚也比較薄，有的還帶有（yǒu）許（xǔ）多（duō）薄肋，因此很容易在脫模時產生變形（xíng），這種變形必然造成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵（miàn）。

(1)精密模具注射注塑（sù）件采用推件板脫模（mó），這樣（yàng）做有利於防止塑件（jiàn）發生脫模變形。但如（rú）果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適（shì）的脫模推出機（jī）構。例（lì）如，對於帶有薄肋的矩形塑件（jiàn），為了能使塑件順利脫模並防止（zhǐ）變形，可在肋部采用（yòng）直徑很小的（de）圓形推杆（gǎn）或寬度很小（xiǎo）的矩形推（tuī）杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不（bú）大容易脫模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件（jiàn）在脫模過程中（zhōng）變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵（miàn）粗糙度值，對精密模具零（líng）件進行鏡麵拋光（guāng），並且拋光方向要與（yǔ）脫模方向一致。