1.精密（mì）模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但（dàn）若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保（bǎo）證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度（dù）和技術要求應與（yǔ）精（jīng）密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件（jiàn）精度，首先要求型腔精度和分型麵精度（dù）必須與塑件（jiàn）精度相適應。一般（bān）來（lái）講，精密注射（shè）型腔的（de）尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的三分（fèn）之一，並需要根（gēn）據塑件的實際情況具（jù）體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模（mó）具中（zhōng）的（de）結構零部件（jiàn）雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進而（ér）影響精密模（mó）具注射成型精度。因此，無論是設計普通（tōng）注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰（qià）當（dāng）合理（lǐ）的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構（gòu）零部件精度與（yǔ）技術要求。若要（yào）用於（yú）精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動（dòng）、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合（hé）精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性（xìng）質，兩者之同人靠導導向機構保證合有（yǒu）上（shàng）的安限精（jīng）廢，導致動（dòng）模和定模兩部分大攻小在（zài）有一定同家。除（chú）此之外，在高溫注射條件下（xià），動、定模板的熱膨脹有時也會（huì）使二者之間發生錯移，精度發生變化（huà）。很（hěn），在，的也金（jīn）使二者之同發生銷移，能想方設法確保動（dòng）模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具（jù）有（yǒu）足夠的結構剛度，否則（zé），它們在注射壓力或合模力作用下將會發生（shēng）較大（dà）的性變形，從而引起精密模具精度（dù）發生變化，並因此影響塑件精度。對於（yú）整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的（de）形狀尺寸及模（mó）具材料來保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構（gòu）剛度（dù）往往還與緊固鑲（xiāng）件所（suǒ）用的（de）模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形（xíng）式，這種形式的結構剛度（dù）較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構（gòu）鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零（líng）部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確（què）地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的（de）精度都會因（yīn）此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加（jiā）設一段錐（zhuī）麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回（huí）複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要（yào）求，設計（jì）精密注射模時，如果精密模具結構或（huò）溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不（bú）均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑（sù）件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避（bì）免出現這類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統（tǒng）應盡（jìn）量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔（róng）體不能同時到達和充（chōng）滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型（xíng）腔中所受（shòu）到的壓力（lì）將不同，於是在同模（mó）各（gè）腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會（huì）有很大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的澆注係統應（yīng）該采用平衡（héng）式布置。

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響（xiǎng）澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度（dù）場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱平衡，則塑件的收（shōu）縮率（lǜ）也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無（wú）從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注（zhù）係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統（tǒng）能對各個型（xíng）腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精（jīng）密模具注射成（chéng）型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型（xíng）腔的溫差引起塑件收縮率之間出現（xiàn）差異。精密模具中的控溫係（xì）統能（néng）對各個（gè）型腔單獨調節，即對每個（gè）型（xíng）腔（qiāng）單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致（zhì）。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精（jīng）密注射模中（zhōng），分別設立凸模和凹（āo）模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺（chǐ）寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫（tuō）模時產生變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注射注（zhù）塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適的（de）脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了（le）能使（shǐ）塑（sù）件順利脫模並防止變形，可在肋部采（cǎi）用直徑很小的（de）圓形（xíng）推杆（gǎn）或（huò）寬度很小的矩形（xíng）推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精密模具（jù）注（zhù）射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小（xiǎo），不大（dà）容易脫模，為了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑（sù）件在脫模過程中變形，必須對（duì）脫模部位的加工方法提（tí）出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵（miàn）粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方（fāng）向要與（yǔ）脫模方向一（yī）致。