(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成（chéng）型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超過型腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技（jì）術而言，型腔大部分（fèn）采（cǎi）用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法（fǎ）可以達到的高精（jīng）度（dù）和實用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要（yào）對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做（zuò）到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對（duì）各個鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能（néng）夠使用（yòng）的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模具（jù）注射（shè）塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從（cóng）精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如（rú）果綜合（hé）模具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的（de）。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要（yào）根據收縮率確定精密（mì）注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注（zhù）射塑件的精度（dù）要求（qiú），還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級（jí）可以按照我國（guó）已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標（biāo）準中的MT2級。從精密模具注射成型（xíng）的概念可知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是（shì）其公差數（shù）值。但是，對（duì）於（yú）精密注（zhù）射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的（de）聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出（chū）來的塑件之間也還（hái）會存在一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的問題。因此（cǐ），欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求它（tā）們（men）必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們成型（xíng）出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型（xíng）物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選（xuǎn）擇。就目前（qián）情況而言，適合（hé）精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的（de）工（gōng）藝特（tè）點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度控製（zhì）必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以（yǐ）增大（dà）塑（sù）料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛（quán），采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變時，將注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有（yǒu）助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度（dù）又（yòu）必須靠較高的（de）注射壓（yā）力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不（bú）僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺（chǐ）寸公（gōng）差，這（zhè）一結論（lùn）目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度（dù）控製必須（xū）準（zhǔn）確（què）

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具（jù）注射成型（xíng）過程（chéng）中，如果溫度控製得（dé）不準確，則塑料熔體的流動性（xìng）以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用（yòng）精密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的（de）精密（mì）模具注射機上，對（duì）料筒和（hé）噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控（kòng）精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成型具有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹（shào）一些有關精密模具注射機的特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功（gōng）率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精密（mì）注射（shè）機的控製係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度（dù）本身所要求的。精密注射成型對於注（zhù）射（shè）機控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避（bì）免（miǎn）精密模具注射成型（xíng）精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化（huà）。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生（shēng）不良影（yǐng）響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠對（duì）螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精（jīng）密（mì）注射（shè）機控製係統還必（bì）須對液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏度和流（liú）量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射機中（zhōng）的液壓油在沒（méi）有溫度調節（jiē）的情況（kuàng）下，連續工作（zuò）5h以（yǐ）後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿（mǎn）足高速（sù）成型對液壓係統的工藝（yì）要求。為此，液壓（yā）係統除了（le）必須選用靈敏（mǐn）度（dù）高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節（jiē）能等（děng）作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機的液壓控製係統（tǒng）目前正朝著機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步促使注射（shè）機實現穩定、靈（líng）敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要（yào）有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注（zhù）射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須（xū）圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。