(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨（mó）削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使（shǐ）塑件（jiàn）能夠達（dá）到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原（yuán）因（yīn），型腔形狀一般都很複雜（zá），若要對其整體磨削，往往是一項十分困（kùn）難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削（xuē）。但也正（zhèng）是由於（yú）為了解（jiě）決這一問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚（pīn）時，各鑲件必須采（cǎi）用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級（jí）。如果需（xū）要根據模（mó）具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品種兩方麵考（kǎo）慮：如果綜（zōng）合模具結構和塑料（liào）品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要根據收縮率確（què）定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差（chà）組所規定（dìng）的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑（sù）件的精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來（lái）講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精密注射的依據是（shì）其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的（de）公差數值，並不（bú）是所有的塑料品種都能（néng）達到。由於采用的聚合物和填料（liào）的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在（zài）一個形狀及（jí）尺（chǐ）寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密（mì）注射成型（xíng）的塑料（liào）品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和（hé）溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至要求（qiú）更（gèng）高（gāo）一些（xiē）,采取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成（chéng）型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提（tí）高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的（de）流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超（chāo）薄壁（bì）厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較（jiào）高的注（zhù）射壓力（lì）來保證。

2.注射速度（dù）快

注射（shè）成型時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前（qián）已經得到證（zhèng）實（shí）。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射（shè）成型的工藝特（tè）點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫（wēn）度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能（néng）和收縮率就不會穩（wěn）定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴，或是（shì）對於注射（shè）模具，都（dōu）必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用（yòng）的（de）精密模具注射機（jī）上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而（ér）在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的（de）超（chāo）調（diào）量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密（mì）模具注射成型（xíng）具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控製係統一般都具有很高的（de）控製精（jīng）度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良（liáng）好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型（xíng）精度因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋（kuì）控製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證物料（liào）能夠得到良好的塑化效果。因此（cǐ），除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模（mó）具注（zhù）射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求（qiú）為工作服（fú）務的液壓係統（tǒng）必須（xū）具有（yǒu）很快（kuài）的反應速度，以滿足高速成型（xíng）對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外（wài），還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注（zhù）射（shè）機的液壓（yā）控製係統（tǒng）目前正朝著機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能（néng）進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓（yā）力（lì）較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係（xì）統（tǒng）的彈（dàn）性變形而下降。為此（cǐ），在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著（zhe）剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。