一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和（hé）一（yī）定壓力條件下（xià）工作，並且（qiě）與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用（yòng）性能要求如下：

(1)良好的力學（xué）性能（néng）。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型（xíng）芯的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細（xì）小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該特別（bié）注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋（shì）耐磨性（xìng）較好的材料製造成型（xíng）零部件，或進（jìn）行特殊（shū）處理以良好的耐腐蝕（shí）性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、氟（fú）塑料以及一些阻燃（rán）型（xíng）利難（nán）燃型（xíng）塑料（liào）注射模設計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一（yī）些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了（le）提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對（duì）型（xíng）腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之（zhī）外還會行鍍鉻等防腐（fǔ）蝕表麵處理外（wài），還可以選用不鏽鋼或（huò）其（qí）他一些新（xīn）型耐腐蝕（shí）材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的（de）耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性（xìng）能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩（liǎng）個階段，注塑模（mó）具在工作過程中除需（xū）要長期受熱外（wài），工作溫（wēn）度還（hái）會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具（jù）體良好的耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能（néng）。

(4) 較小的熱（rè）膨脹係數。如果模（mó）具材（cái）料的熱膨脹係數比較大（dà），則常溫下加工出來的模（mó）具（jù）型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖（suī）然這種熱（rè）膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件（jiàn）來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動（dòng）型芯和活（huó）動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如（rú）果這種零件材（cái）料的熱膨脹（zhàng）係數較大，則（zé）工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱（rè）咬合現象，導致活動型（xíng）芯和（hé）活動成型鑲（xiāng）塊在成（chéng）型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件澆（jiāo）注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對（duì）模具材料的使用性能要求與成型零部（bù）件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中（zhōng）的（de）零部件在工作過程中大多數具（jù）有運動性質，並承受推（tuī）出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的（de）材（cái）料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或（huò）類似於活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和（hé）耐熱性能等問題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包（bāo）括導柱、導套和錐（zhuī）麵定位（wèi）機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會（huì）受到（dào）塑料成型引（yǐn）發的側向壓力。因此，導向（xiàng）機構零部件的材（cái）料選擇應注意材料的強（qiáng）度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支（zhī）承零（líng）部件包（bāo）括模具中的各種固定（dìng）板、支承板、墊塊、座（zuò）板等，這類零部件（jiàn）是模具中（zhōng）承力的零件，注塑模（mó）具整體結構的強（qiáng）度和剛度均需要由它們（men）保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材（cái）料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良（liáng）好的切削加工性能：注塑模具材料及（jí）其選用，切削加工是塑料模具零（líng）部件加工的主（zhǔ）要（yào）方法，模具材料具有良好的切削加工性能是（shì）保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使（shǐ）切削用的刀（dāo）具具有較長的使用壽命。近（jìn）年來開發出的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材（cái）料，雖然（rán）其硬度達到（dào）30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的（de）電加工性能（néng）：電火花、線切割是兩種比較常用的（de）模具型腔和型芯的電（diàn）加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當（dāng）成型零件準備采用工序，又能夠（gòu）保證模（mó）具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於（yú）尺寸不大（dà）的多型腔模具，可以采（cǎi）用（yòng）塑性加工方法成形模具的凹（āo）模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好（hǎo）的材料。

(3)較好的塑性加工（gōng）的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率（lǜ）大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件（jiàn）的力學性能、模（mó）具零件對熱（rè）處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性（xìng）信對於供具（jù）件。無此，根據所擇材料的不同的（de）模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的（de）耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高（gāo）注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以提高模（mó）具成型部分表壁的耐磨性，從（cóng）而提高注塑模具的使用（yòng）壽命（mìng）。選（xuǎn）用（yòng）的表麵處理（lǐ）所用的介質在化學成分方麵應（yīng）與成型零部件（jiàn）材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵（miàn）進行拋光主要（yào）是為了（le）降低塑料件的表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度值或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵（miàn）質量要求較高的或（huò）者具（jù）有光學（xué）性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模（mó）具經常要在試（shì）模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具（jù）型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另（lìng）外，注塑（sù）模具經過（guò）長期使用後也需要（yào）對模具（jù）的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其（qí）選用，注（zhù）射模對注塑模（mó）具材料的（de）要求是（shì）多方麵的，通常很難使某種材料同時