一.使用性能要求（qiú）模具零部件（jiàn）的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材（cái）料製（zhì）造的（de）成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料的摩擦作用下（xià）都可以得到保證，從而可以避免或延緩（huǎn）各種失效形式（shì）的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體（tǐ）的流動衝擊的彎（wān）矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應盡（jìn）址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行（háng）特殊處（chù）理（lǐ）以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的（de）耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性（xìng）氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因（yīn）此，成型上述塑（sù）料製件（jiàn）時，為了提高（gāo）注塑模具的使用壽（shòu）命，除了對型腔表壁進這些氣（qì）體除了（le）危害成型零部件表壁之外還會行（háng）鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能（néng）。塑料製件在（zài）其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固（gù）化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中（zhōng）除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因（yīn）此，成型零部件應具體良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小（xiǎo）的（de）熱（rè）膨脹係數。如果模具材料的熱膨（péng）脹係（xì）數比較（jiào）大（dà），則常溫下加（jiā）工出（chū）來的模具型腔和（hé）型芯在（zài）工作過程中（zhōng）將會發生一定程度的尺寸和（hé）形狀變化。雖然這種熱膨脹影（yǐng）響（xiǎng）遠不及塑料本（běn）身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中（zhōng）經常還會設置（zhì）一些活動型芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了（le）防（fáng）止溢料，這類零件（jiàn）的運動間隙（xì）一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大（dà），則工作過程中往往會因脹（zhàng）大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯（xīn）和活動成型鑲塊在成型過（guò）程中發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零（líng）部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模（mó）具材料的使用性（xìng）能要求（qiú）與成型零部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯（xīn）機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中（zhōng）大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和耐磨性等。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生（shēng）膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零（líng）件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件（jiàn）：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導（dǎo）柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部（bù）件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊（kuài）、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注（zhù）塑模具整體結構的強度和剛度均（jun1）需要由它們保證。因此，設計這類零部件時（shí），要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材（cái）料及其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零部件（jiàn）加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工（gōng）性能是保（bǎo）證注塑模具加工（gōng）質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證（zhèng）被加工的注塑模具零件具有較低的表麵（miàn）粗糙度值，同時，也使切削用的刀（dāo）具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模（mó）具用的新材料，雖然其硬度達到（dào）30~40 HRC,但其（qí）切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電（diàn）火花、線切割是兩種（zhǒng）比（bǐ）較常用的（de）模具型腔和（hé）型芯的電加（jiā）工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所（suǒ）謂良好的電加工性能（néng），是指在正常的（de）電加工條件下，材料（liào）表（biǎo）麵不產（chǎn）生或（huò）僅僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當成型零件（jiàn）準備采用工序，又能夠保證（zhèng）模具型（xíng）腔的加工精度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對（duì）於尺寸不大的多（duō）型腔模具（jù），可以采用塑性加工方法成形模具的凹模（mó）或（huò）凸模，此時，凹模或凸模應選用（yòng）塑性（xìng）加工性能較（jiào）好（hǎo）的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸（shēn）率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲（shèn）碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的（de）要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根（gēn）據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件（jiàn）表壁的耐磨（mó）性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表（biǎo）強化，從而提（tí）高注（zhù）塑模具（jù）的壽（shòu）命（mìng），對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性（xìng），以（yǐ）使它們具有良好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔表麵進（jìn）行拋（pāo）光主（zhǔ）要是為了（le）降低塑料件的表麵粗糙度值（zhí）或保證塑料件（jiàn）的表（biǎo）麵光（guāng）洋。對於某些（xiē）表麵質量要求較高的或（huò）者具有光學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用（yòng）的型腔表壁在淬硬的情況下進（jìn）行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因此（cǐ），在選擇成型零（líng）件（jiàn）材料時，應考慮所選用（yòng）的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使（shǐ）用後（hòu）也需要對模具（jù）的磨損部（bù）分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方（fāng）麵的，通常很（hěn）難（nán）使某種材料（liào）同時