一.使用性（xìng）能要求模（mó）具零部件的功能不（bú）同，對材（cái）料的使用（yòng）性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫（wēn）度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們對材料的使用性能要（yào）求如下：

(1)良好的力學性（xìng）能。采（cǎi）用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔（qiāng）和型芯的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作（zuò）用下都可以得到保證，從而可（kě）以避免或延緩各種失效形（xíng）式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為（wéi）經常受到塑料熔體（tǐ）的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良（liáng）好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑（sù）料以及一（yī）些阻燃型（xíng）利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分（fèn）解出一些腐蝕性氣體，加（jiā）劇表麵磨損。因此，成型（xíng）上述塑（sù）料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表（biǎo）壁之外還會（huì）行鍍鉻等防腐蝕表（biǎo）麵處理外，還可（kě）以選用不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件（jiàn）。

(3) 良（liáng）好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其（qí）成型過程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和（hé）固化（huà）後冷卻脫模兩個階段，注（zhù）塑模具（jù）在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的（de）耐熱（rè）性能和（hé）耐熱疲勞性能。

(4) 較小的（de）熱膨脹（zhàng）係數。如果模具材（cái）料（liào）的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常溫下加工出來的模具（jù）型腔和型芯在（zài）工作過程中將會發生一定程（chéng）度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身（shēn）的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高（gāo）的（de）塑（sù）料件來說，仍然（rán）是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會（huì）設置一（yī）些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了（le）防止溢料，這類零件的運動間隙一般（bān）很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會（huì）因脹大而使（shǐ）運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部（bù）件包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求（qiú）與成（chéng）型零部（bù）件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零（líng）部件在工作（zuò）過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求（qiú）使用的材料必（bì）須具有良好的力（lì）學性能，如強度、剛度、韌性（xìng）、表麵硬度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件（jiàn）部位受熱後會（huì）產生膨脹或類（lèi）似（sì）於活（huó）動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數（shù）和耐（nài）熱性（xìng）能等問題。

4.導向機構零部件：導向（xiàng）機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向（xiàng）機構零部（bù）件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性（xìng）。

5.支（zhī）承零部件：支承零部件（jiàn）包（bāo）括模具中的各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它（tā）們（men）保證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有（yǒu）足夠的力學強度和剛度。

二.加工性（xìng）能要（yào）求

(1)良好的切削加（jiā）工性能：注塑模具材料及其（qí）選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主（zhǔ）要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具加工（gōng）質量的基礎。因此（cǐ），模具零部（bù）件，尤其是成型零部件，要求所（suǒ）用的材料在切削加工時的硬度不（bú）超過（guò）32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也（yě）使切削（xuē）用的刀具具有（yǒu）較長的使用壽命。近年來開發出（chū）的預（yù）硬鋼是一種塑料模具用（yòng）的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加（jiā）工（gōng）性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用（yòng）來製造各種幾何形狀比（bǐ）較複雜的成型零件。所（suǒ）謂良好的電加（jiā）工性（xìng）能，是（shì）指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的（de）硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受（shòu）因電加工而產（chǎn）生硬（yìng）化層的影（yǐng）響。對於尺寸（cùn）不大的（de）多型腔模具，可以采用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹模或（huò）凸模（mó），此時，凹模或凸（tū）模應選用塑性加工性能較好的材（cái）料。

(3)較好的塑性加（jiā）工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大（dà）於35%.不（bú）過，冷擠壓成形（xíng）後，一般還要進（jìn）行滲碳處理。變（biàn）形（xíng）等，這些性能對於注塑（sù）模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包（bāo）括淬透性、淬硬性、模具的（de）壽（shòu）命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這（zhè）些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不（bú）同的模具設（shè）計的一項（xiàng）重要內容。為（wéi）了提高（gāo）模具成型零件表壁的耐磨性（xìng）或對型腔的表壁進行。

(5)良（liáng）好的表麵處理性（xìng）能（néng）滲碳、滲氮、碳氮共滲等表（biǎo）強化，從而提（tí）高注塑模具的（de）壽命，對模具型腔和型芯表壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可（kě）以（yǐ）提高模具成型部分（fèn）表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表麵處理（lǐ）所（suǒ）用的介質在化學（xué）成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親（qīn）和（hé）性，以使它們（men）具有良好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好的（de）表麵拋光性（xìng）能：對型（xíng）腔（qiāng）表麵（miàn）進行拋光主（zhǔ）要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些（xiē）表麵質量要求較高的或者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局（jú）部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所（suǒ）選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑（sù）模具（jù）經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑模具材料及其選用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多（duō）方麵的，通常很（hěn）難使某種材料同時