模具的（de）工作條（tiáo）種是（shì）選擇模（mó）具材料的主要（yào）依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於（yú）大批量生產的塑料件（jiàn），無論采用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的（de）模具材料和必要的熱處理或（huò）其他強化措施（shī），從而使該類模具具有較長的使用壽命（mìng）;而在塑（sù）料件（jiàn）批量比（bǐ）較小的（de）情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時（shí），除了希望具有良好（hǎo）的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之（zhī）外，還希望具有良好的機加工性能，以（yǐ）保證注塑模具零部件的加工質（zhì）量並降低（dī）加工成本。

(一)工作條（tiáo）件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注（zhù）射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成型壓（yā）力（lì）為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱（rè）固性塑料注射模的工（gōng）作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成（chéng）型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射（shè）過程中，模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統都會（huì）受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦（cā）和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化後的塑件與澆注係（xì）統（tǒng）凝料對它們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯（xīn）和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的（de）塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料（liào）分（fèn）解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係（xì）統表壁具有腐蝕作用，例如成型（xíng）聚氯乙烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對（duì）注塑模具有（yǒu）腐蝕作（zuò）用。因此（cǐ），在成型（xíng）不同的（de）塑料件時，必須綜合考（kǎo）慮不同的工作條件。

(二（èr）)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具（jù）型腔、型（xíng）芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式（shì）多發生於塑料製件（jiàn）形狀比較複雜的情況下，失效部位一（yī）般都是（shì）模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免（miǎn）斷裂（liè）失效的發生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如（rú）塑料件幾何形狀比（bǐ）較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡（jìn）量選用高韌性的（de）注塑模具材料製造成（chéng）型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼（gāng）等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此（cǐ）外，還應注意對注塑模具（jù）結構（gòu）進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的（de）部（bù）位采用（yòng）鑲拚的（de）結構（gòu），避（bì）免整副（fù）模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓（yā）力和一定溫度下工作，由於局部發生（shēng）塑性變形而導致換的成型零（líng）部件（jiàn）的工（gōng）作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔（qiāng）和型芯表壁出（chū）現麻點、起皺、局部坍塌或出不能（néng）注射（shè）順的型（xíng）察和都誌在，是（shì）形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回（huí）火軟化等（děng）。塑性變形失效屬於（yú）非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和（hé）型芯材料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太（tài）薄以及模（mó）具加工通過選用較好的（de）注塑模具材料或（huò）適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理（lǐ）時，滲碳層（céng）的厚度通（tōng）常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的（de）現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現形式為模具（jù）型腔和型芯表麵粗（cū）糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型（xíng）腔（qiāng）和（hé）型芯的磨損量過大而超差等（děng）。模具型腔和型（xíng）芯（xīn）在工（gōng）作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性氣體會加劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展（zhǎn）。為此，需（xū）要選擇（zé）耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使（shǐ）用過程中一般都要長期受熱，且溫（wēn）度經常（cháng）呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致（zhì）模具型腔（qiāng）和型芯表麵（miàn）出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是一（yī）種正（zhèng）常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯（xiǎn）呈周期性（xìng）變化的場合。為了預防熱疲勞（láo）失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞性能較好的模具材（cái）料製作成型零部（bù）件。在模（mó）具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度的前提下，可以（yǐ）對成型部分進行打磨拋光（guāng）處理（lǐ）後再使（shǐ）用（yòng），實在不行，必須更換成型零部件。