一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計之前，企業的生產部（bù）門要下達模（mó）具（jù）設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容（róng）及具體要求。分（fèn）析產品的結構工藝性、技（jì）術要求的（de）合理料原材（cái）料選用的合（hé）適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對（duì）策（cè）。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始（shǐ）設計模具。塑料產品及成型（xíng）工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分（fèn）了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該（gāi）產品成型（xíng）的高質量（liàng）塑料模具。

1.塑料產品分析塑料（liào）產品及技術要求分析包括（kuò）以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小（xiǎo）與（yǔ）壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料（liào）的牌號、生（shēng）產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了解塑料（liào）產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和（hé）使（shǐ）用要（yào）求、各部分的作用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範（fàn）圍等。

2.塑（sù）件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相關技術要求以後，注（zhù）塑模具設計（jì）者必須明確如下（xià）問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設（shè）計方麵（miàn）考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從（cóng）尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會產生的缺陷和避（bì）免產生缺陷的辦法與措施。例如（rú）塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產（chǎn）生翹曲變（biàn）形（xíng），是否會產生充填不滿的（de）情況，塑料（liào）件的端麵和外（wài）表麵是否允許有進料口及（jí）推杆的（de）痕（hén）跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的（de）難點和複雜性：根（gēn）據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模（mó）具設計過程中的難點和複雜性，並且要（yào）研究（jiū）出解決這些問題（tí）的辦法。例如采（cǎi）用何種澆注係統，澆口設置在哪（nǎ）裏合適（shì）;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何（hé）種鑲拚方法和加（jiā）工方法;塑料件側麵的凹凸（tū）和側孔的複雜程度（dù）及采用何種合適（shì）的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫（tuō）模，如果采（cǎi）用（yòng）推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方（fāng）等（děng）。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一（yī）般步驟包括考慮分型麵（miàn）形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係（xì）統的（de）類（lèi）型和澆口位（wèi）置的確定、模具（jù）型腔與型（xíng）芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定（dìng）、推出機構的確定（dìng）、排氣方式的確（què）定、冷卻係統的設計、注射機（jī）的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛度（dù）和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和（hé）設計（jì）圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑（sù）件在（zài）模具（jù）中的位置（zhì）

注塑模（mó）具設計的一般（bān）步驟，模具分型麵應該是由其形（xíng）狀來（lái）決定的。絕大部分的塑件采用平（píng）直分型麵，但是有些塑件的形狀需（xū）要采用傾（qīng）斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵（miàn）的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利（lì）於塑件的（de）順利脫模（mó）、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量、有利於（yú）注塑模具加工（gōng）及有利於（yú）型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分（fèn）型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設（shè）置（zhì）在定（dìng）模，主型芯設置在動模（mó）。

2.確定型腔（qiāng）數量

確定型腔數量的方法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模（mó）力、注射量及塑件的（de）精度要求、性（xìng）等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另（lìng）一種是根據（jù）實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔（qiāng）的排（pái）布應盡晝（zhòu）采用平衡式（shì）布置的形式，從而使各個型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置（zhì）

在（zài）研讀塑料產品圖樣時，實（shí）際上應該已經考（kǎo）慮澆注係（xì）統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常（cháng）采用點澆口進料，例如（rú）各（gè）種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑料件，通（tōng）常采用（yòng）直接（jiē）澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵（miàn）及分型麵不允許有澆口痕（hén）跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛（qián）伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等（děng）;對於大多數各種淺型腔或異（yì）形的（de）塑料件，通常（cháng）采用側澆口進料（liào）。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的（de）設（shè）計，對（duì）於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采（cǎi）用點澆口進料，往往選用（yòng）三板式（shì）模架，以（yǐ）便分別脫出澆注係統凝料（liào）和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮（lǜ）鑲（xiāng）拚結構的強（qiáng）度。

5.確定模具是否（fǒu）要采用側向抽芯機構

注塑模（mó）具（jù）設（shè）計（jì）的一般步驟，塑件上側麵是否（fǒu）有側孔（kǒng）或者（zhě）側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機（jī）構的依據。對於抽芯（xīn）距不是很（hěn）長的（de）情況，一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長（zhǎng）的（de）場合，通常采用液壓抽芯機（jī）構抽芯。如果采（cǎi）用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模、側型芯（xīn）滑塊安裝（zhuāng）在動模（mó）的形式，但此時要考慮是否（fǒu）會產（chǎn）生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際的生（shēng）產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之（zhī）分。一般塑件采用推（tuī）杆推出機（jī）構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上（shàng）帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如（rú）果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可（kě）以通（tōng）過分型麵和推（tuī）杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣問題常常會被（bèi）忽視（shì）。對於大型和高速成型的（de）注（zhù）射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填（tián）模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣（qì）槽的設計製造（zào）也可以在試模以後進（jìn）行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通（tōng）常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的（de）不同，首先要考慮是否（fǒu）要采用水冷卻（què）的冷卻係統以及采用何種形式的（de）冷卻回路。接著要進行（háng）計算或憑經驗確定冷（lěng）卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定（dìng）模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時（shí）應該加以考慮，這是（shì）因為要考慮給冷卻（què）水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合（hé）適的注射機

選擇合適（shì）的注（zhù）射機有兩種方法，一（yī）種方法是先憑經驗確（què）定注射機的型號，然（rán）後（hòu）對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要（yào）重新進（jìn）行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機（jī）。各項（xiàng）參數的計算和校核包括：根據塑件的重（chóng）量、在分型麵上的投（tóu）影麵積、動模（mó）座板和（hé）定模座板尺寸、注（zhù）塑模具的推出距離和開模距（jù）離，對注射量（liàng）、鎖模力（lì）、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對（duì）於成型零件及主要的零部件（jiàn）都應該進行強度和剛度的（de）校核，這在選擇合適的（de）模架時就應（yīng）該考慮。一般而（ér）言，注射模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清（qīng）楚地表明各個零件（jiàn）的（de）裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了（le）便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製（zhì）動模和定（dìng）模的部件圖，在繪（huì）製部件圖的基礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖上應標出必要（yào）的尺寸，如外（wài）形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部（bù）零件按照順序進行編號（hào），並且（qiě）填寫（xiě）標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件（jiàn）圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖繪製模具（jù）的零件（jiàn）圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零（líng）件，後繪製結構零件;先繪製（zhì）內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸（cùn）都應該標注尺寸（cùn）公（gōng）差，重要零（líng）件要標（biāo）注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要（yào）求中要標明某些尺寸必須要（yào）進行的配合加工（gōng）或某些尺寸及（jí）公差所達到的（de）裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設（shè）計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設（shè）備、配合尺寸（cùn）及零件的可加工性等（děng）項目進自和他人（rén）審核。對於初學的模具（jù）設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生（shēng）產為止。