一般情況（kuàng）下（xià），在（zài）注塑模具設計之前（qián），企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具（jù）設（shè）計人員必須（xū）首先了解和熟悉任務書的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用（yòng）的合適（shì）性、采用注射成型的可（kě）行性，進而針對（duì）產品（pǐn）的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設（shè）計者才能開始設計模具。塑料產品及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求（qiú）和成型（xíng）工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求（qiú）分析（xī）包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑（sù）件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的（de）大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要（yào）的尺寸與（yǔ）公（gōng）差、表麵粗糙度等。(2)了解（jiě）產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏（yán）色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原材料的（de）合適性。了解塑（sù）料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各（gè）部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相（xiàng）關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成（chéng）型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精（jīng）度方麵考慮，采用（yòng）注射（shè）成型方法能否達到，如達不到，則要求修（xiū）改（gǎi）公差。

(2)注射成（chéng）型可能（néng）會產生的（de）缺陷：在注（zhù）射成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免（miǎn）產（chǎn）生缺（quē）陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端（duān）麵和外表麵是否允許有進料（liào）口（kǒu）及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的（de）難點和複雜（zá）性：根據塑（sù）料產品的特（tè）點（diǎn），設計人員要能夠預判（pàn）注（zhù）塑模具設計過程中的難（nán）點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法（fǎ）。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜（zá）型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工（gōng）方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及（jí）采用何種合適的側向抽芯機構進行（háng）側向抽芯;采（cǎi）用何種推出機構進行（háng）脫模，如果采用推杆，推杆位置應該（gāi）選（xuǎn）擇在（zài）什麽地方等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一（yī）般步驟（zhòu）包（bāo）括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的（de）確定（dìng）、型（xíng）腔數量的（de）確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具（jù）型（xíng）腔與型芯的基本結構確定、側向（xiàng）抽芯機構的確定（dìng）、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統（tǒng）的（de）設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的（de）複核等方（fāng）麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的（de）一（yī）般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形（xíng）狀需要（yào）采用（yòng）傾斜分（fèn）型麵、階梯分型麵或者（zhě）曲麵分（fèn）型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證（zhèng）不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型（xíng）腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以（yǐ）分型後留在（zài）動（dòng）模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置（zhì）在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定（dìng）型腔數量的（de）方法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射（shè）量及塑件的精度要求、性等確定（dìng）登數正的足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用一方（fāng）法進（jìn）行計算（suàn），再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計時應（yīng）綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型和選擇澆口的（de）位置

在研讀塑料產（chǎn）品圖樣（yàng）時，實際上應該已經（jīng）考慮（lǜ）澆注係統的設計了（le）。總結一般的經驗，對於小（xiǎo）型的（de）盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕（hén）跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如各種塑料瓶（píng）蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直（zhí）接澆口進料，例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及（jí）分（fèn）型麵不允許有澆（jiāo）口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設（shè）潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於（yú）大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料（liào）。澆注（zhù）係統的設計包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對（duì）於多型腔（qiāng）模（mó）具而言，澆注係統的平衡顯得很重要（yào）。澆注係統（tǒng）的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用（yòng）點（diǎn）澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料（liào）件的形狀（zhuàng）和尺寸，對模具型腔、型芯進（jìn）行機械加工工藝分（fèn）析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定（dìng）安裝固定的（de）方法（fǎ）和考慮鑲拚（pīn）結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步（bù）驟，塑件上側（cè）麵是否有側孔或者側向凹（āo）凸形狀，是（shì）確定是否需要采（cǎi）用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況（kuàng），一般采用斜導柱側向抽（chōu）芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在（zài）定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考（kǎo）慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在（zài）實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推（tuī）件板之分。一般塑件采用推杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環（huán）形、筒形（xíng）或者塑件上帶有孔的凸（tū）台部（bù）分，則往往需要采用推管推出機構;如（rú）果內腔是一個比較（jiào）有規則的薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出（chū）機構。推管和推件板推出的（de）塑料件，其推出端（duān）麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的（de）間（jiān）隙排出（chū），因此，注射模的排氣問（wèn）題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型（xíng）腔的料達到的地（dì）方，常常要設（shè）置溢流槽和排氣槽（cáo）。不過，排氣（qì）槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需（xū）要排氣（qì）的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度（dù）的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采用水冷（lěng）卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行計算或（huò）憑經（jīng）驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具（jù）凹模、凸模的（de）基本結構和推出機（jī）構設計的同時應該加以考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷卻水道事先（xiān）留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方（fāng）法，一（yī）種（zhǒng）方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然後對參（cān）數進行濕項（xiàng）校核，看是否合（hé）適（shì），如果不合適，則要重新進行選（xuǎn）擇;另一（yī）種方法是進行各（gè）項參數的計算，然後（hòu）選擇合適的注射機。各（gè）項參數的計算和校核包括：根據塑件（jiàn）的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動模座（zuò）板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量（liàng）、鎖模力、注（zhù）射壓力、模具與注射（shè）機安裝部分（fèn）相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關（guān）零件（jiàn）的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進（jìn）行強（qiáng）度（dù）和剛度的校核，這（zhè）在（zài）選擇（zé）合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯（xiǎn）得更為重（chóng）要。

11.繪製模具的裝配圖

裝（zhuāng）配（pèi）圖要（yào）按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個（gè）零件的裝配關係（xì），以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於（yú）測（cè）繪各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪製（zhì）動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配（pèi）圖上應標出必（bì）要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖（tú）繪製模具的零件圖。繪製模具的（de）零件圖的一般順序是：先繪製成型零（líng）件，後繪製結構零件（jiàn）;先繪製內部零件，後繪製外部零件（jiàn）;先繪製複雜零（líng）件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應（yīng）該標注尺寸公差（chà），重要零（líng）件要標注幾何公（gōng）差，所有加工麵都必須（xū）標（biāo）注出表（biǎo）麵粗（cū）糙度，技（jì）術（shù）要（yào）求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用（yòng）材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的（de）可加工性等項目進自和他（tā）人審（shěn）核。對於初（chū）學的模具設計（jì）人（rén）員，能夠參加注塑模具製造的全過（guò）程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。