一、雙色注射成型

雙色注射成型（xíng）的設備有兩種形式（shì），一種形式是兩個注（zhù）射係統（tǒng）和兩副相同模具共用一個合模係統。模具（jù）固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模（mó）具送到另外一個注射係統（tǒng）的工作位置上，這個係統馬上向（xiàng）模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料（liào）經過保壓和冷卻定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分色明（míng）顯的（de）混（hún）合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個（gè）噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有啟閉（bì）閥, 當其中（zhōng）一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟（qǐ）閉閥關閉，與另（lìng）一個注射係統相（xiàng）連的啟閉閥打開（kāi），該注射係統中的另一（yī）種顏色的（de）塑料熔體（tǐ）通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿（mǎn）、冷卻定型後就得到了雙色（sè）注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開（kāi）合及換向的時間，就可生產出（chū）各（gè）種（zhǒng）混合花紋的塑料製（zhì）件。

二、雙層（céng）注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩（liǎng）個互相（xiàng）垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉（chā）噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注（zhù）當（dāng）注入模具型（xíng）腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入（rù）模具型腔，狀態時，另一個螺杆將（jiāng）二種塑料注（zhù）入型腔，後注入的塑料（liào）不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形（xíng）成（chéng）內層的包複覆（fù）料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料（liào）成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有（yǒu）一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和（hé）彎曲強度幾乎與（yǔ）全部用（yòng）新料成型的塑件相同。此外，也可采用不（bú）同顏色或不（bú）同性能（néng）品種的塑料相組合，而（ér）獲得具有某些優點的（de）塑料製件。雙層注射方法是（shì）為了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導（dǎo）電（diàn）塑（sù）料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工（gōng）業重視（shì），這（zhè）是因為它可以（yǐ）被用來成型汽車中（zhōng）各種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙（shuāng）色注（zhù）塑注射成（chéng）型塑件的品種和數量需求不斷（duàn）增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注（zhù）射（shè）成型工藝。

雙（shuāng）色注塑（sù）共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射（shè）量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可（kě）使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適（shì）與否，會直接影響到熔體（tǐ）在流（liú）動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。