一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩（liǎng）種形式，一（yī）種形式（shì）是兩個注（zhù）射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定（dìng）在一個模具回（huí）轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送（sòng）到另外一個注射係統的工（gōng）作位置上，這個係統馬上向（xiàng）模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過（guò）保（bǎo）壓和（hé）冷卻定型後脫模。用這種（zhǒng）形式可以生產分色明顯的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式（shì）是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與（yǔ）該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注（zhù）射係統相連的啟閉（bì）閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一種顏（yán）色的塑料熔體通過同一個噴（pēn）嘴注射（shè）入同一副模具型腔中直（zhí）至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上（shàng），注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的（de）時間，就（jiù）可生產（chǎn）出各種混合花紋的塑料（liào）製件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層注射（shè）成型的原理（lǐ）。注射係統是由兩個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交（jiāo）叉噴（pēn）嘴注射時，先（xiān）一個螺杆將（jiāng）一種塑料注當注（zhù）入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化（huà），而內部仍處（chù）於熔（róng）融射（shè）入模具型腔（qiāng），狀態時，另一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地（dì）把前一（yī）種塑料朝著模具成（chéng）型表壁推（tuī）壓，而其（qí）本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注（zhù）入的塑料形成外層、晚注（zhù）入的塑料形成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料（liào）成型具有新塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內部為舊料，外表為新料，且（qiě）保證有（yǒu）一定（dìng）的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用（yòng）新料成型的塑件相同（tóng）。此外（wài），也（yě）可采用不同顏色（sè）或（huò）不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點（diǎn）的塑料製件。雙層注射（shè）方法是為了能夠封閉電磁（cí）波的導電塑料製件而開發的，這種（zhǒng）塑料製（zhì）件外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電（diàn）塑料，起導電（diàn）作（zuò）用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝（chōng）器等外部零（líng）件（jiàn）。近年來，在對雙（shuāng）層和（hé） 雙色（sè）注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了（le）三色甚至多色花紋等新的雙色注（zhù）塑共注射成型工藝。

雙色注（zhù）塑共注射成（chéng）型工藝方法，采用共（gòng）注射成型方法生產塑料製件（jiàn）時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模（mó）具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層（céng）的厚度發生變（biàn）化，而注射速（sù）度合（hé）適與否，會直（zhí）接影響到（dào）熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注塑工藝參數應在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調（diào）試基礎上建立起來。另外，雙色（sè）注塑共注射（shè）成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設（shè）備及模具費用也比（bǐ）較昂（áng）貴。