一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成（chéng）型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射（shè）係統和兩副相同模具共用一個合模係統（tǒng）。模具固定在一個（gè）模（mó）具回轉板上，當其中一個注射係統（tǒng）向模內注入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅速轉動，將（jiāng）該模具送到另外一個注射係統的工作位（wèi）置（zhì）上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直（zhí）到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷（lěng）卻定型後脫模。用這（zhè）種形式可（kě）以生產分色明（míng）顯的（de）混合（hé）塑料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝（yì）方法（fǎ），另一種形（xíng）式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定（dìng）量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相（xiàng）連的啟閉閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料（liào）熔體通過（guò）同一個噴嘴注射入同一副模（mó）具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成（chéng），兩螺杆的端（duān）部是一個交叉分配的交叉（chā）噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固（gù）化，而內部仍處於熔（róng）融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後（hòu）注入的塑（sù）料（liào）不斷地把（bǎ）前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻（què）定型後，就可以得到先注入的塑料形成（chéng）外（wài）層、晚注入（rù）的塑料形成內層（céng）的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不同（tóng）的（de）同一種塑料成型具有（yǒu）新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定（dìng）的厚度，這樣（yàng），塑件的衝擊強度和彎（wān）曲強度幾乎（hū）與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可采用（yòng）不同顏色或不同性能品種（zhǒng）的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製（zhì）件而開發的（de），這種塑料製件外（wài）層采（cǎi）用普通塑料，起封閉（bì）電磁波（bō）作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世（shì）後，馬上受到汽車工（gōng）業重視，這是因為它可以被用（yòng）來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙（shuāng）色注（zhù）塑注射（shè）成（chéng）型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上（shàng），又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注（zhù）射成（chéng）型工藝。

雙色注（zhù）塑共（gòng）注射成型工藝方法，采用共（gòng）注射成型方法（fǎ）生產塑料製件時，關鍵（jiàn）是注射量、注射速（sù）度和模具溫（wēn）度。改變注射量和模具溫度可使塑件各（gè）種原料的混（hún）合程度和各層（céng）的厚度發生變（biàn）化（huà），而注射速度合適與否（fǒu），會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破（pò）裂等（děng）問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過（guò）程中在進行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另外（wài），雙（shuāng）色注塑共注射成型的塑化和噴嘴（zuǐ）係統結構都（dōu）比較複雜，設備及模具費用也（yě）比較昂貴（guì）。