一、反應注射成型原理及其應（yīng）用

反應注射成型注塑模具設（shè）計，反應注射成型是一（yī）種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的（de）新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑（sù）模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成（chéng）型（xíng）為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑（sù）料（liào）製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從（cóng）儲存容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚未（wèi）發生反應之前用一定的壓（yā）力把它們注射進模具型腔，接著混合（hé）後的組分在封閉的型（xíng）腔內（nèi）進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件（jiàn）。

由此可知，反應注射成型與普通注（zhù）射成（chéng）型具有本質（zhì）差異。前者使用液態塑料組分並以很小（xiǎo）的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好（hǎo），並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓（yā）條件下（xià）把具有（yǒu）一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前（qián）者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚（jù）酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件（jiàn）方（fāng）麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了（le）一（yī）些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可（kě）用作汽車內部的承載零件（jiàn），或用作家用電器及其他（tā）工業產品的承載零件（jiàn）。

反（fǎn）應注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑（sù）料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製（zhì）件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕（jià）駛盤、坐墊、頭部和手部（bù）靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電（diàn）器儀表行（háng）業，它們可用作電視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成家具、仿（fǎng）木（mù）製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強（qiáng）的（de）聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射（shè）成型（xíng）設（shè）備

反應注射成（chéng）型的（de）設（shè）備類型很多。根據反應注（zhù）射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲（chǔ）存容（róng）器為壓力容器，除（chú）用來儲（chǔ）存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是（shì）向（xiàng）液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩（wěn）定計量。儲存容器上一般都要（yào）配備黏度和溫度控製（zhì）器，此外，內部（bù）還裝有（yǒu）混合（hé）裝置。這樣做除（chú）了能（néng）夠滿足溫度要求外（wài），也是為（wéi）了保（bǎo）證（zhèng）液態組分在（zài）注射（shè）成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送（sòng）往混合器。為了保證計量的準確（què）性，經過它的液態組分（fèn）的（de）黏度、溫度和密度均要穩定在一定範（fàn）圍內（nèi）。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使（shǐ）混合器按比例將（jiāng）兩種不同液（yè）態組分注入注塑模（mó）具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經混合器內部的液態（tài）組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管（guǎn）路進行循環流動，以便（biàn）在注（zhù）射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控（kòng）製信（xìn）號及控製動作，隻有這樣，設備才（cái）能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具，同（tóng）時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分（fèn）順利充模。良好的注塑模具結（jié）構應能滿足下列要（yào）求。

(1)反（fǎn）應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須（xū）滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證（zhèng）液態組分處（chù）於層流狀（zhuàng）態。

(3)注塑（sù）模具（jù）應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時（shí），應注意利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容（róng）易出（chū）現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模（mó）溫滿（mǎn）足（zú）工藝要（yào）求（qiú），即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又（yòu）能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要（yào）滿足塑件表麵質量，又要保證塑（sù）件容易脫模。