一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台（tái）的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向（xiàng）開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將（jiāng）塑件推出模（mó）外。加料（liào）前，先（xiān）將（jiāng）側型芯（xīn）複位，加料（liào）合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固（gù）化成型（xíng）後開模，接著又（yòu）開始（shǐ）下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮（suō）注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝料的作用。模具型腔（qiāng）由上凸模、下凸（tū）模、型芯和凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹（āo）模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型（xíng）前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周（zhōu）邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推（tuī）出（chū）機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱（zhù），在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構（gòu）：在成型（xíng）帶有（yǒu）側向凹凸或側孔的（de）塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑（sù）件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出（chū）側型芯（xīn）.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具（jù）在模具上必須有脫模（mó）機（jī）構，脫模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等（děng）零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度（dù）下進（jìn）行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在壓（yā）機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵其（qí）中的幾（jǐ）種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮（suō）模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模（mó）具移（yí）出壓機（jī），用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加（jiā）料室後，將注塑模（mó）具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但（dàn）因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作，模（mó）具易磨（mó）損（sǔn），勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不（bú）大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導（dǎo）軌（guǐ）移動，用（yòng）定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固（gù）定的形式，工作時則移出上（shàng）模（mó），用手工取件或卸模架（jià）取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定（dìng）在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於成（chéng）型批量較（jiào）大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是（shì）塑（sù）件高度，由於凸模（mó）與（yǔ）凹模無配（pèi）合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時（shí），塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分（fèn）型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮階段（duàn），擠壓麵僅產生有（yǒu）限的阻力（lì），合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較（jiào）低，強（qiáng）度等（děng）力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成（chéng）原料（liào）的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄（báo）的飛邊。配合高度不宜（yí）過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增（zēng）大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用於成（chéng）型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因為（wéi）這些塑料流動性差，要求單位壓（yā）力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入（rù）擠壓麵時，不易被模（mó）具（jù）夾斷而妨礙注（zhù）塑模具（jù）閉（bì）合，造成飛邊增（zēng）厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除的。不溢（yì）式（shì）模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量（liàng）的（de）多少直（zhí）接影響著塑（sù）件的高度尺寸，每模（mó）加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容（róng）易按（àn）體積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模（mó）與加料室側壁摩擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為（wéi）加（jiā）料不均衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料（liào）室呈間隙配合（hé），加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設專（zhuān）門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻需簡單（dān）地按體（tǐ）積（jī）計量，而（ér）塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主（zhǔ）要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型（xíng）。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，此外，由於加料室尺寸較塑（sù）件截麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常（cháng）需用（yòng）預壓（yā）物（wù）壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓（yā）縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室（shì）周（zhōu）邊配（pèi）合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料，在操（cāo）作時要（yào）隨時（shí）注意清掉落（luò）在（zài）擠壓邊緣上的廢（fèi）料（liào），以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮模的優（yōu）點，所（suǒ）以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度（dù）均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。