一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台的上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩（liǎng）大（dà）部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注（zhù）射模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯（xīn）和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的（de）部分，由於塑料（liào）與塑件相比具（jù）有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納（nà）全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在（zài）注塑模（mó）具上周邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為了保證推出機構上（shàng）下運（yùn）動（dòng）平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構，塑件（jiàn）方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱（rè），常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上（shàng）凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段（duàn），分別通入（rù）蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具在壓機（jī）上的（de）固定方式分類，也可（kě）按注塑模具加（jiā）料室的（de）形式進行分類，還可按分（fèn）型麵特征分類。下麵（miàn）其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯（xīn），再取出塑件（jiàn）。在（zài）清（qīng）理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循（xún）環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等（děng）工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形（xíng）狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺（luó）紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合（hé）模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動（dòng），用定位塊（kuài）定位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減（jiǎn）小勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此（cǐ）類（lèi）模（mó）具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作（zuò）簡單，勞動（dòng）強度小（xiǎo），開（kāi）模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件（jiàn）不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩（shèng）的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既（jì）造成原料的浪費，又（yòu）降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓（yā）縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的（de）間隙（xì）配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用（yòng）在（zài）塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件（jiàn）在垂直方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜（yí）過大，不配合部分可以（yǐ）將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強（qiáng）度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型（xíng）棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動性差，要求單位壓力高，而且若采（cǎi）用（yòng）溢式壓縮模成型，當布片或（huò）纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而（ér）且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分（fèn）布，去除（chú）比較容（róng）易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容（róng）易按體積計量的塑料一般不采用（yòng）不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料（liào）室側壁（bì），同（tóng）時，加料室（shì）的截麵（miàn）尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢（yì）式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合，加料室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓（yā）行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每（měi）一循環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其（qí）塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮模操作（zuò）方便，加（jiā）料時隻需簡單地按體（tǐ）積計（jì）量，而塑（sù）件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵（miàn），因此（cǐ）推出時也不再損傷（shāng）塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常（cháng）需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采（cǎi）用不（bú）溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加（jiā）料室的製造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵（miàn）形（xíng）狀簡（jiǎn）化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填（tián）料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此（cǐ）處過（guò）早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢（yì）式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度（dù）均較好（hǎo），密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。