一（yī）、壓縮（suō）模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外（wài）。加料前，先將側（cè）型芯複位（wèi），加料合模後，熱（rè）固性塑料（liào）在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型（xíng）腔，固化（huà）成型後開（kāi）模，接著又開（kāi）始下一個壓縮成型循環（huán）。壓縮注塑模具與注射模（mó）一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位（wèi），加料時與加（jiā）料室一道（dào）起裝料的作用（yòng）。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成（chéng）。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的（de）部分，由於塑料與（yǔ）塑（sù）件相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔（qiāng）往（wǎng）往無法容（róng）納（nà）全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室（shì）。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機（jī）構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為了（le）保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統（tǒng）：熱固性（xìng）塑料壓縮成（chéng）型需（xū）在較（jiào）高的溫（wēn）度下進（jìn）行，因（yīn）此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設（shè）溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模分類（lèi）方法很多，可（kě）按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵（miàn）特征分類。下麵其中的（de）幾種形式進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓（yā）縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓（yā）機（jī），用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加料室後，將注塑模具重新組（zǔ）合好，然後放入壓機（jī）內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序均手（shǒu）工（gōng）操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導（dǎo）軌移動，用定位（wèi）塊（kuài）定位，合模時靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移（yí）出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔（qiāng）總（zǒng）高度h基本（běn）上就是塑（sù）件高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不（bú）高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑（sù）件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常（cháng）用預壓型坯（pī）進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度（dù）不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上（shàng）壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向（xiàng）上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分可以將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於（yú）成（chéng）型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大（dà）的塑料，例如用它成（chéng）型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑料（liào）流動性差，要求單位壓力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或（huò）纖維填（tián）料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑（sù）模（mó）具閉合，造（zào）成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有（yǒu）纖維或布片的（de）飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布（bù），去除比較容易，可以用平（píng）磨等方法（fǎ）除去。

不溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般不（bú）采用不溢式壓縮模。另外，凸模（mó）與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些製件（jiàn）欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其（qí）特（tè）點（diǎn）是在型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循環中使加料量稍 有（yǒu）過量，過剩的原料通過配合間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢（yì）料（liào）速度可通（tōng）過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按（àn）體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每（měi）模基本（běn）一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑（sù）件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢（yì）式模具（jù）好。因為後者（zhě）常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製（zhì）造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與（yǔ）加料室（shì）周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式（shì）模具由於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片（piàn）或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操（cāo）作時要（yào）隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此（cǐ）處（chù）過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度（dù）較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛（fàn）應用。