(一（yī）)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之（zhī）比，這個比值要選擇適當，通常取2至（zhì）4,但多用過大會（huì）使塑件壁厚（hòu）不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹（zhàng）比（bǐ）表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係（xì）。當吹脹比確（què）定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯（pī）口（kǒu）模的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓（yuán）形截（jié）麵的瓶子，型（xíng）坯截麵應是圓形的（de）;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料（liào）坯，以（yǐ）使吹（chuī）塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則（zé）短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型（xíng）坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的（de）狀況得到改 正;適用（yòng）於吹製矩形截麵容（róng）器（qì）。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射（shè）拉伸（shēn）吹塑（sù）成（chéng）型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸（shēn）比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定（dìng）後（hòu），型坯的長度（dù）就能確定。實驗證（zhèng）明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件（jiàn），其縱向和橫向的強度越高。也就是延（yán）伸比越大，得到（dào）的（de）塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛度和（hé）壁厚。

(三)螺（luó）紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用（yòng）細牙或粗牙螺紋，這是因為（wéi）後者難以成型。為了便於塑（sù）件上飛邊（biān）的處理，在不（bú）影響使用（yòng）的前提（tí）下，螺紋可製成斷續狀的，即在分（fèn）型（xíng）麵（miàn）附近的一（yī）段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交（jiāo）接等（děng）處，不宜設（shè）計成尖角，尖角難以成型，這種交接（jiē）處應采用圓弧過渡。在不影響造（zào）型及使用的前提（tí）下，圓角以大（dà）為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在（zài）設計塑料（liào）容器時，應減少容器底部的（de）支承表麵，特別要減（jiǎn）少結合縫與（yǔ）支承麵的（de）重合部（bù）分，因為切口的存在將（jiāng）影響（xiǎng）塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於吹塑成（chéng）型（xíng）不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮（pí）革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容器，為避免（miǎn）壁厚（hòu）不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型（xíng）塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝（zhuāng）置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具、合（hé）模裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出裝置是擠出吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型（xíng）擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機（jī），普通（tōng）注射機即可注射型坯。

(三)機頭（tóu）：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式（shì）、參數選擇等直接（jiē）影響塑件的質量。常用（yòng）的（de）擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚（jù）烯（xī）烴（tīng）塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與（yǔ）芯棒、口模間的環形截麵和之比（bǐ）稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對（duì）於大型吹塑（sù）模（mó）可以設冷卻水通道，模口部（bù）分做成較窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選（xuǎn）擇做模具的材料較（jiào）多，常用的材料有鋁合金、鋅合金（jīn）等。由（yóu）於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可（kě）選用鋼材製造，淬（cuì）火硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑（sù）注（zhù）塑加工成型塑件設計（jì），依據模具結構和注塑加工工藝方法不（bú）同，吹塑模可（kě）分為上（shàng）吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使（shǐ）用時料坯套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸吹（chuī）入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾坯口亦稱切（qiē）口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘（yú）料切除。因此，在模具的相應部位（wèi）要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度（dù）的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件（jiàn）取1至2mm,對於大型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯（pī）口角度太大，寬度太小，會造（zào）成塑件的（de）接縫（féng）質量不高，甚至會出現裂（liè）縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的（de）切斷（duàn）作用下，會有多餘的塑料被切（qiē）除下來，它們將（jiāng）容納在餘料槽內。餘料槽通常設置（zhì）在夾坯口的兩側（cè）。其大小應依型（xíng）坯夾持後餘料的寬度和厚度來確（què）定，以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型（xíng）腔呈封閉狀態，應考慮在型坯（pī）吹脹時，模具（jù）內原有空（kōng）氣的排除問題。排氣不良會使塑件表（biǎo）麵出現斑紋、麻坑和（hé）成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要（yào）考慮設置一定數量的（de）排氣孔。排氣孔一般（bān）在模具型（xíng）腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方（fāng）。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至（zhì）0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高（gāo）生產率的重要因素（sù）。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型（xíng）腔背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋（gài）上，中間加上密封件。對於小型模具，可以（yǐ）開設（shè）冷（lěng）卻（què）水道，通水（shuǐ）冷卻。