一、中空吹塑成型模具的（de）分類、特點及成型（xíng）工藝

中空吹塑成型是將（jiāng）處（chù）於塑性狀態（tài）的塑料（liào）型坯置於模具型腔內，使壓縮空（kōng）氣注入型坯（pī）中將其（qí）吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁（bì）上，經冷卻定型得到一（yī）定型狀的中空塑件的加（jiā）工方法。根（gēn）據成型方法不同，中空吹塑成型可分為（wéi）擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動成（chéng）型工藝與注塑（sù）模（mó）具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主（zhǔ）要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑（sù）成型工藝過程。首先，擠出機擠出（chū）管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表（biǎo）壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空（kōng）氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑成型注塑（sù）模具結（jié）構（gòu）簡單，投資少，操作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型。缺點是（shì）壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成（chéng）型的（de）工藝過程。首先（xiān）注射機將熔融塑料注（zhù）入注射（shè）模內形成管坯，管坯（pī）成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著（zhe）趁熱將管（guǎn）坯移 至吹塑模內，然後從芯（xīn）排的管道內通人壓輸簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後（hòu）從（cóng）店情的（de）管道內通（tōng）人（rén）壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由（yóu）於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多用（yòng）於小型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射（shè）拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通（tōng）入（rù）壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝（chōng）擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有（yǒu）很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸（shēn）吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注（zhù）射工位注射成（chéng）一（yī）空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工（gōng）位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取（qǔ）出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易（yì）於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加（jiā）熱（rè）到合（hé）適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進（jìn）行拉伸（shēn）吹塑的成型（xíng）方法。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯（pī）成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在（zài）不同（tóng）設備上進行，在拉伸吹塑之（zhī）前，為了補償型坯冷卻散發的（de）熱量，需要進行二次加熱（rè），以確保型坯（pī）的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑（sù）是指不同種（zhǒng）類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型（xíng）坯，再（zài）經吹塑（sù）製得多層中空塑件的成型方法。發（fā）展多（duō）層吹（chuī）塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差（chà），所以其容器不能盛裝帶有香味（wèi）的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以（yǐ）采用外層（céng）為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾（shì）、回料應用、立體效應等，為此分別采（cǎi）用氣體（tǐ）低透過率（lǜ）與高透過率材料的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的（de）複合，以及透明層與非（fēi）透明（míng）層的複合。多層吹塑的（de）主要問題是：層間的熔（róng）接與接縫的強度問題（tí），除了選擇塑料的種（zhǒng）類外（wài），還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的（de）複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資（zī）大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑（sù）成型。將壓延或擠出成型的片材（cái）再（zài）加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一（yī）般（bān）來說，型坯溫度較高時，塑料易發（fā）生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差（chà）。反之，當型坯溫度較（jiào）低時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移過程中就（jiù）不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差（chà），成型時（shí）塑（sù）料內（nèi）部會產生較大的應力，當（dāng）成型後轉變為殘餘應力（lì）時，不僅削弱塑料製件強度，而且（qiě）還會導致（zhì）塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題（tí），範圍內（nèi）盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進（jìn）行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹（chuī）塑取（qǔ）向結構因（yīn）型坯溫（wēn）度較高而取向，但對於非結（jié）晶型透明塑料製件，型坯溫度（dù）太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不（bú）斷增多，導致塑件組織（zhī）變得十分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品種有關，例如，對於線（xiàn）型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至（zhì）110℃,聚氯（lǜ）乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型（xíng）塑料（liào），型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過（guò）高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生（shēng）較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料（liào）在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件（jiàn）表麵出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹（chuī）塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑（sù）成型所用的壓縮空氣壓力，其數值（zhí）通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注（zhù）射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑（sù）壓力大一些，常（cháng）取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度（dù）和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量（liàng）取大值。