一、中空吹塑成型（xíng）模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使（shǐ）壓縮空氣注（zhù）入型坯中將其吹脹，使之（zhī）緊貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定型得到一定型（xíng）狀的中空塑件的加工方法。根據（jù）成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等（děng）。

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)擠（jǐ）出吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑（sù）成型工藝過程。首先，擠出（chū）機擠出管狀型（xíng）坯，截取一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮（suō）空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡（jiǎn）單，投資少，操作容易，適於多（duō）種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射（shè）機將熔融塑料（liào）注入注射（shè）模內形成管坯，管坯成（chéng）型在周壁帶有微孔的（de）空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬（zhàng）非貼於（yú）注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有件底，具有投（tóu）資較大，多用於小型塑件的（de）大批量（liàng）生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成（chéng）型的有（yǒu）底型坯加熱到熔（róng）點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉（lā）伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型（xíng）的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射（shè）拉伸（shēn）吹塑成型可分（fèn）為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型（xíng）工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型（xíng）坯迅速移到（dào）拉伸和吹（chuī）塑工位，進（jìn）行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後（hòu）開模取出塑件。這種成型方法省去（qù）了冷型坯（pī）的再加（jiā）熱，同（tóng）時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上（shàng）進行，占地麵積小，生產易於（yú）連續進行，自動化程度高（gāo）。冷坯法是將注射好的型坯（pī）加熱到合適的（de）溫度後再將其置於（yú）吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采（cǎi）用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑（sù）成型分別在不同設備上進（jìn）行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷（lěng）卻散發的（de）熱量，需（xū）要（yào）進行二次加熱，以確保型坯（pī）的拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型溫度，這（zhè）種方法的主要特點（diǎn）是注塑模具（jù）設備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹（chuī）塑是指不同種類的塑料（liào），經特定（dìng）的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯（pī），再（zài）經吹塑製得多層中空塑件（jiàn）的成型（xíng）方（fāng）法。發展多層吹塑的主要目的是（shì）解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例（lì）如，單獨使用聚乙烯，但它（tā）的氣密（mì）性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的（de）食品，而聚氯乙烯的（de）氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚（jù）乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了（le）提高氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立體效應等（děng），為（wéi）此分別采用氣體低（dī）透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合（hé），著色層與本（běn）色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹（chuī）塑的主要問題是：層間的熔（róng）接（jiē）與接縫的（de）強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件（jiàn）控製（zhì）與擠（jǐ）出型坯（pī）的質量技術（shù）;由於多種塑料的複合（hé），塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設（shè）備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成（chéng）型

片材吹塑成型。將（jiāng）壓延或擠出（chū）成型的片材再加熱，使之軟化，放入型（xíng）腔，閉模（mó）後在片材之（zhī）間吹（chuī）入壓縮空氣而（ér）成型（xíng）出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模（mó）具溫度

一般來說，型坯溫度較高時（shí），塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓（kuò）清晰，但型坯自身的形狀保持能（néng）力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削（xuē）弱塑料製件強度，而且還會導致塑件（jiàn）表麵出（chū）現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範（fàn）圍內（nèi）盡量取（qǔ）較高值;注射（shè）拉伸吹塑成型時，隻要保證（zhèng）吹塑能順利進行（háng），型坯溫度可在8 至0區（qū）間取較低值，這樣能夠避免（miǎn）拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明（míng）度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開（kāi）易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十分不（bú）均勻。型坯（pī）溫（wēn）度（dù）還與塑料品種（zhǒng）有關，例（lì）如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙（yǐ）烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑（sù）件會產生較大的成型收縮，難以控製（zhì）其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降（jiàng）很快（kuài），阻礙型坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑（sù）壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓（yā）力，其數值通常（cháng）為：吹塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對（duì）於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大（dà）的塑件，吹（chuī）塑壓力應盡量取大值（zhí）。