一（yī）、中空吹塑成型模（mó）具的分類、特點及成型工藝（yì）

中空吹塑（sù）成型是將處於塑性狀態的塑料型（xíng）坯置於（yú）模具型腔內，使壓（yā）縮空氣注（zhù）入（rù）型坯中將（jiāng）其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定（dìng）型狀的中空塑件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同，中（zhōng）空吹塑成型可分為擠出吹（chuī）塑成型（xíng）、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑（sù）成型

氣（qì）動成型工（gōng）藝與注塑（sù）模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝（yì）過程。首先，擠出機擠出管狀（zhuàng）型坯，截取一段（duàn）管坯趁熱將其（qí）放於注塑模具中，閉合對開式注（zhù）塑模具同時夾緊（jǐn）型坯上下兩端，然後用吹管（guǎn）通（tōng）入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓（yā）和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑（sù）件。擠出吹（chuī）塑（sù）成（chéng）型注塑模具（jù）結構簡（jiǎn）單，投資（zī）少，操作容易，適於多種塑料的中空吹（chuī）塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射（shè）機將熔融塑料注入（rù）注（zhù）射模內形成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微（wēi）孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的管道（dào）內通人壓輸簽氣（qì），使型壞吹賬（zhàng）非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工。由於法射型（xíng）還有件（jiàn）底，具有投資較大，多用於小型塑件的大（dà）批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計，注射拉（lā）伸吹塑（sù）是將注射成型的有底（dǐ）型坯加熱到熔點（diǎn）以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓（yā）縮空氣吹脹成型的加（jiā）工方法。經（jīng）過拉（lā）伸吹塑的塑（sù）件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提（tí）高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉（lā）伸吹（chuī）塑成型可分為（wéi）熱坯法和冷坯法（fǎ）兩種成（chéng）型方法。熱坯法注射拉伸吹塑（sù）成型工藝（yì）過程。首先在注射（shè）工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進（jìn）行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後（hòu）開模取出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷（lěng）型坯的（de）再加熱，同（tóng）時由於型坯的製（zhì）取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加（jiā）熱到合適的溫（wēn）度後（hòu）再將其置於吹塑模中進行拉伸吹（chuī）塑的成型方法。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二次加熱，以確保型坯（pī）的拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多（duō）層吹（chuī）塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出（chū）機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得（dé）多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解（jiě）決單獨使用一種塑料不（bú）能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用（yòng）聚乙烯，但它的氣密性較（jiào）差，所以其容器不能（néng）盛裝（zhuāng）帶（dài）有香味的食品，而聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯的氣密性優於聚乙烯，可（kě）以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色（sè）裝飾、回料（liào）應（yīng）用、立體效（xiào）應等（děng），為此分別采用氣體低透過率與高透過（guò）率（lǜ）材料的複合，發（fā）泡層與非（fēi）發泡層（céng）的複合（hé），著色層與本色層的複合，回料（liào）層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹（chuī）塑的主要問題是：層（céng）間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的（de）種類外（wài），還要求有嚴格的工藝（yì）條件控製與擠出型坯的質量技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料（liào）的回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模具結構複（fù）雜，設備投資大，成（chéng）本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材（cái）再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間（jiān）吹入壓縮空氣而成型出中空（kōng）塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度（dù）與模具（jù）溫度（dù）

一般來（lái）說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持（chí）能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在（zài）吹塑前（qián）的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製（zhì）件強度（dù），而且還會導致塑（sù）件表麵出現明顯（xiǎn）的斑（bān）紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題，範圍內（nèi）盡量取較高值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至（zhì）0區間取（qǔ）較低值，這樣（yàng）能夠避免（miǎn）拉伸吹塑取（qǔ）向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避開易（yì）形成球晶的溫（wēn）度區域（yù），否則，球晶會沿（yán）著拉伸方向（xiàng）迅速長大並不（bú）斷（duàn）增多（duō），導致塑件組織變得十分不均勻。型坯（pī）溫（wēn）度還與塑料品種有關，例如（rú），對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯（lǜ）乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫（wēn）度比0低5 至（zhì）40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產（chǎn）率下降，且在（zài）冷卻過程中，塑件（jiàn）會產生較大（dà）的（de）成型收縮，難以控製其尺寸與（yǔ）形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變（biàn）形，還（hái）會導致塑（sù）件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力（lì）

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑（sù）成型所用的壓（yā）縮空氣壓力，其數值通常為：吹（chuī）塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑（sù）壓（yā）力要比（bǐ）普通吹塑壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中（zhōng）空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏（nián）度和彈性（xìng）模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取（qǔ）大值。