一、板式機頭（tóu）

板式機頭結構簡單，易製造（zào），安裝（zhuāng）調整也方便，但機頭內流（liú）道截麵（miàn）會在口模型（xíng）腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在（zài）機頭內的流動條件（jiàn）較差，注塑加工生產時（shí）間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較（jiào）簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜（yí）使用，一般多用於黏度不高（gāo）、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用（yòng）於（yú）軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流（liú）線（xiàn）型機頭要求機頭內流道從進（jìn）料口（kǒu）開（kāi）始至口模的出口（kǒu），其截（jié）麵必須由圓（yuán）形光滑（huá）地過渡為異型材所（suǒ）要求的（de）截麵（miàn）形（xíng）狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工難度（dù）要比板式機（jī）頭大，但它能夠克（kè）服板（bǎn）式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型材及（jí）熱敏性塑料的擠出成型質量，同時（shí）也（yě）適（shì）合大批量生產。

流線（xiàn）型機頭一般采（cǎi）用（yòng）整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其（qí）機頭內流道由圓環形漸（jiàn）變過渡到所要求（qiú）的形狀，它的製造比分段拚合式困難（nán），在設計時應注（zhù）意（yì）使過渡部分的截麵由容易加工的（de）旋（xuán）轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要（yào）注塑加（jiā）工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機（jī）頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分（fèn）段拚合式流線（xiàn）型機頭是（shì）將機頭體（tǐ）分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降（jiàng）低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不（bú）連續光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流（liú）線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較（jiào）難於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模（mó）成型（xíng）區（qū）的（de）截麵形狀進行一定的修正：從理論（lùn）上（shàng）講（jiǎng），異型材口模出（chū）料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能（néng）、成型壓力、成型溫度、流速分布（bù）以及離模膨脹和長度收縮等因素（sù）影響，塑料熔體從口（kǒu）模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材（cái）截麵的理論（lùn）幾何形（xíng）狀來設計口模截麵，則從口（kǒu）模中擠出的異型材型坯經常會發生（shēng）很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑（sù）加工生產出質量合格的塑料製件。目（mù）前，基本（běn）上是依靠經驗對口（kǒu）模成（chéng）型區的截麵（miàn）形狀給予（yǔ）一定（dìng）的修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角（jiǎo）α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型條（tiáo）件要求嚴格的（de）塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口（kǒu）模的定型段長度L1和口（kǒu）模流道縫隙的間隙尺寸（cùn）在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠（jǐ）出成型機（jī）頭中是指口模流（liú）道的外圍尺寸，由於受離（lí）模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身收縮率偏差和波動的影響（xiǎng），口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精（jīng）度較高（gāo）的中空異（yì）型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯（xīn）線包覆一（yī）層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這在生（shēng）產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成（chéng）型，典型結構（gòu）常有兩種形式。

一（yī）、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯（xīn）線導向棒繼續（xù）流動，由（yóu）於導向（xiàng）棒一（yī）端與機（jī）頭體內孔嚴（yán）密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆（fù）擠出生產能連（lián）續進行。擠（jǐ）壓式包覆（fù）機頭通（tōng）常用來（lái）生產電線（xiàn）。一般情況下（xià），定型段長度L為（wéi）口模出（chū）口處直徑（jìng）D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒（bàng）前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度（dù）取1.25 至1.60mm。

二、套管（guǎn）式包（bāo）覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠（jǐ）壓式包覆機頭相似，不同之處在於套（tào）管（guǎn）式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠（kào）塑（sù）料管的遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後（hòu）流向芯（xīn）線導向（xiàng）棒，這時導向棒（bàng）的作用相當於管材擠出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成（chéng）型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心（xīn），塑料管擠出口（kǒu）模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於（yú）金屬芯（xīn）線連續地通過導向棒，因而（ér）包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常（cháng）用來生產（chǎn）電纜。包覆層的厚度隨口模尺（chǐ）寸、導（dǎo）向棒頭（tóu）部尺寸、擠出速度（dù）及芯線牽引速度等（děng）變化（huà），口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍以下（xià），否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵（miàn）出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低（dī）。