一、板式機頭

板式（shì）機頭結構簡單，易（yì）製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑（sù）料（liào）熔體在（zài）機（jī）頭內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生產（chǎn）時間（jiān）過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形（xíng）狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於（yú）黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類（lèi）塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠出（chū）成（chéng）型機（jī）頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開始至口（kǒu）模的出（chū）口，其截（jié）麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸（cùn），即流道（dào）表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急（jí）劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角（jiǎo）。由此（cǐ）可見（jiàn），流線（xiàn）型機頭的加工難（nán）度要（yào）比板式機頭大，但它能夠（gòu）克服板式機頭內流道急（jí）劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截（jié）麵的異型材及熱敏性塑料的擠（jǐ）出成（chéng）型質量，同時也適合大批量生產（chǎn）。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線（xiàn）型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它（tā）的製造比分段拚（pīn）合式困難（nán），在設計時（shí）應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或（huò）平麵組成。在異型（xíng）材截（jié）麵（miàn）複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工（gōng）作（zuò），為（wéi）了降低機（jī）頭注塑加工難（nán）度，采用分段拚合式流（liú）線型機頭。分段拚（pīn）合式流（liú）線型機頭是將機頭體分段以後（hòu），利用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體（tǐ） 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不（bú）連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相（xiàng）對較差，注塑加（jiā）工成型質量也比較難於控（kòng）製。

三、異型材擠出成型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫（wēn）度、流速分布以及離模膨（péng）脹和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口（kǒu）模（mó）中擠出的異型材型坯經常會發（fā）生很嚴重的（de）截麵形狀畸變，當然（rán）也就無法注塑（sù）加（jiā）工生（shēng）產出（chū）質量合格的塑料製（zhì）件。目前，基（jī）本上是依靠經驗對（duì）口模成型（xíng）區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數（shù）：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮比ε可取3至（zhì）13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑（sù）加（jiā）工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模（mó）設計中（zhōng）的難題，金屬（shǔ）芯線（xiàn）包覆一層塑（sù）料做（zuò）絕緣層（céng）和保護（hù）層，這在生產中（zhōng）被（bèi）廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉角式（shì）機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過（guò）濾板進入（rù）機頭體，轉向90°後沿著芯線導向（xiàng）棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合（hé），熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料（liào）環後，經口模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連（lián）續地通過芯線導向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產（chǎn）電線。一（yī）般情況下，定型段長度L為口模出口處（chù）直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定型段的距（jù）離M也（yě）可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管（guǎn）式包（bāo）覆機頭結構，與擠壓（yā）式包覆機頭相似（sì），不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管（guǎn）狀，然後（hòu）在口模外靠塑（sù）料管的遇冷收縮（suō）而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時（shí）導向（xiàng）棒（bàng）的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的（de）外表麵，擠出的（de）塑料管與導向棒（bàng）同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆（fù）在芯線上。由（yóu）於金屬芯線連續地（dì）通過導（dǎo）向棒，因而包覆生產也就（jiù）連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生（shēng）產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等（děng）變化（huà），口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大（dà），使電纜表麵出現流痕而影響（xiǎng）表麵質量，產量也會有所（suǒ）降低。