一、板（bǎn）式機頭

板式（shì）機（jī）頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料（liào）熔體在機（jī）頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱（rè）分解（jiě）。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較簡單及生產批量少的（de）情況，對熱（rè）敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不（bú）適宜使用，一般多用（yòng）於黏（nián）度不高（gāo）、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料（liào），有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線型機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計（jì），流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模（mó）的出（chū）口，其截麵必須由圓形光滑（huá）地過渡為異型材所（suǒ）要求的（de）截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得（dé）有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但（dàn）它能夠克服板式機頭內流道（dào）急劇變化的缺陷，從而可以保（bǎo）證複雜截麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流（liú）線型機頭一般采用整（zhěng）體式或分段拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道（dào）由圓環形漸變過渡到所要（yào）求的形狀，它的製（zhì）造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分（fèn）的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平（píng）麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜（zá）的（de）情況下，要注塑加工出一個（gè）整體式的流線型（xíng）機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用（yòng）分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部（bù）加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道（dào）拚接處或多或少地出現一（yī）些不（bú）連續光滑的截麵尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動（dòng）條件相（xiàng）對較差，注（zhù）塑加（jiā）工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區（qū）的截（jié）麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異（yì）型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫（wēn）度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中（zhōng）流出的情（qíng）況非常複雜，如果僅靠異型材截（jié）麵（miàn）的理論幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然也（yě）就無（wú）法注塑加（jiā）工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是（shì）依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴（kuò）張角α小於70°,對（duì）於注塑加工成型條件要（yào）求嚴格的塑料（liào）應盡量控製在60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機（jī）頭口模的尺寸：機頭（tóu）口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在（zài）設計時。口模徑向（xiàng）尺寸在異型材擠出成型機頭中（zhōng）是指口模流道的（de）外圍尺寸，由於受（shòu）離模膨脹效應、注塑加工工藝（yì）條件波動及塑料本身收縮率偏差和波（bō）動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因（yīn）此（cǐ）生產尺寸精度較（jiào）高的中空異型材是機（jī）頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層（céng）塑（sù）料做（zuò）絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出（chū）機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆（fù）機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後（hòu）沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯（huì）合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在（zài）芯線上（shàng），芯線同時連續地通過芯線導向（xiàng）棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下（xià），定型段長度（dù）L為口模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也（yě）可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計，表示套管式包覆機（jī）頭（tóu）結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處（chù）在於套管式包（bāo）覆機頭是（shì）將（jiāng）塑料擠（jǐ）成（chéng）管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於（yú）管材（cái）擠（jǐ）出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型管材的內表麵（miàn），口模成型管材（cái）的外表麵，擠出的塑料管（guǎn）與導向（xiàng）棒同（tóng）心，塑料管擠（jǐ）出口模後馬（mǎ）上包覆在（zài）芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地（dì）進行。套管式包覆機頭通常用來生（shēng）產電纜。包覆層的厚度隨口（kǒu）模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及（jí）芯線牽引速度等變化，口（kǒu）模定型（xíng）段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則（zé）螺杆的背壓過大（dà），使（shǐ）電纜表麵出（chū）現（xiàn）流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。