一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）是把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注（zhù）塑模具上，用輻射（shè）加熱器進行加（jiā）熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材（cái）和 注塑模具之間（jiān）的空氣（qì）抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓（yā）縮（suō）空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹（āo）模真（zhēn）空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡（pào）真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空（kōng）成型

凹模真空成型是一種常（cháng）用簡單（dān）的成型方法。把板材（cái）固定並密（mì）封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱（rè）器（qì），在型腔內抽真空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓（yā）縮空氣將成型好的塑（sù）件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵（miàn）尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部（bù）轉角處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真空成型比同個數的凸（tū）模真（zhēn）空成型經濟（jì），因為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用同樣麵積（jī）的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件（jiàn）。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），凸模真空成（chéng）型（xíng）。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化（huà）板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空（kōng），塑料板（bǎn）緊（jǐn）貼在凸模上成型。由於成型過程中（zhōng）冷的凸模首（shǒu）先與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型（xíng）塑件的內表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先（xiān）後抽真空成型（xíng）。首先（xiān）把塑料（liào）板緊固在凹模上加熱，塑料（liào）板軟化後將加（jiā）熱器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板（bǎn）鼓起，凸模向下插入鼓起（qǐ）的塑料板中並且從中抽真空，同時凹（āo）模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而（ér）成型。東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）模具加（jiā）工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑（sù）料板吹（chuī）鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均（jun1）勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡（pào）真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將（jiāng）凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上成（chéng）型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下（xià）真空成型。首先（xiān）將固（gù）定於凹模的塑料板加熱（rè）至軟化狀態，接著移開（kāi）加熱（rè）器，用柱塞將（jiāng）塑料板推下，這時（shí）凹模裏的空氣被壓縮，軟化的（de）塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深（shēn）型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕（hén）跡（jì）。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空（kōng）成型塑件（jiàn）設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型（xíng）方法成型塑（sù）件，塑料處於（yú）高彈態，成型（xíng）冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件（jiàn）通常也（yě）不應有過多的凸起和深的（de）溝（gōu）槽，因（yīn）為這些地方（fāng）成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二（èr）)塑件深（shēn）度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱（chēng）為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難（nán）易程度（dù）。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使（shǐ）壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選（xuǎn）用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有關（guān），成型（xíng）方法對引伸比也有很大影響。一般（bān）采用的引伸比為0.5至1,也不超（chāo）過（guò）1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以（yǐ）圓角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能（néng）小於板材的（de）厚度，否（fǒu）則塑件在轉角處容易發生厚度減（jiǎn）薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度（dù）和（hé）普通注塑模具一樣，真空成（chéng）型（xíng）也需要有脫模斜度，斜（xié）度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易（yì），也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五（wǔ）)真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠加強肋真（zhēn）空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證塑件（jiàn）的剛度，應在塑件（jiàn）的適當部位注塑模具設計加強肋。