(一)注塑（sù）模具的結構設（shè）計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件（jiàn）的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽（chōu）氣孔要小些（xiē），反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用（yòng）的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至（zhì）1mm,不超過（guò）板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於（yú）板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於（yú）小型塑件，孔間（jiān）距可在（zài）20至30mm之間選取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應（yīng）適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要（yào）考慮塑料（liào）的收縮率，其計算方（fāng）法與注（zhù）射模型（xíng）腔尺寸計算相同。真空成型塑件（jiàn）的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘（yú）的（de）25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用凸模成型（xíng）的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的因素很（hěn）多（duō），除了型腔的尺寸精（jīng）度（dù）外，還與成（chéng）型（xíng）溫度、模具（jù）溫度等有關，因此要預（yù）先確定收縮率（lǜ）是困難的。如果生產批量比（bǐ）較大，尺寸精度要求又較高，先用石（shí）膏（gāo）模型試出產（chǎn）品，測得其收縮（suō）率，以此為設計（jì）注塑模具型腔（qiāng）的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙（cāo）度值太大（dà）時，對真空（kōng）成（chéng）型後的脫模很不利，一（yī）般真空成（chéng）型的注塑（sù）模（mó）具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑（sù）料（liào）板黏附在型腔表麵上（shàng）不易脫模，因此真空（kōng）成型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具（jù）加工後（hòu），進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入（rù）真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱（rè）、冷（lěng）卻裝置：對於（yú）板材的加熱，通（tōng）常采用電阻（zǔ）絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板（bǎn）材所需（xū）的（de）不同的成型溫度，一般通過調節加（jiā）熱器和板（bǎn）材之間的距（jù）離來實現。通常采（cǎi）用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具（jù）溫度對塑件的質量（liàng）及生產（chǎn）率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑（sù）料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在（zài）一定範圍內，一般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一（yī）般不單靠接（jiē）觸注塑模具後的自（zì）然冷卻，要增設風（fēng）冷（lěng）或（huò）水冷裝置加速冷卻。風（fēng）冷設備（bèi）簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道（dào）。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開（kāi）設有不同的（de）方法，可以將銅管或（huò）鋼管鑄入模具內，也可（kě）在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使（shǐ）用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓（yā）力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用（yòng）非金屬材（cái）料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產（chǎn）批量。

(1)非金屬材料：對於試（shì）製或小批量生（shēng）產，可選用木材或石膏作（zuò）為模具材料（liào）。木材易於注塑模（mó）具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一（yī）般常用樺木、槭木等木紋較細（xì）的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用（yòng）環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生產周期短、修整方便（biàn）等特點，而且強度較高，相對（duì）於木材和石（shí）膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑（sù）件質量而言，可以（yǐ）防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產（chǎn）效率低，而且模具壽命短，不適合大批（pī）量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產（chǎn）的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工（gōng）、強（qiáng）度高（gāo）、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易（yì）加工（gōng）、耐用、成本低（dī）、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁（lǚ）製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何（hé）形狀（zhuàng）和尺寸精度（dù）、塑件的（de）引（yǐn）伸比、圓角、斜度（dù）和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介（jiè）紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的（de）壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉（bì）模後的加熱過程，從（cóng）型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接（jiē）觸加熱板加熱;為塑（sù）料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱（rè）的壓（yā）縮空氣，使已軟化（huà）的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成型（xíng）;是塑件在型腔內（nèi）冷卻定型後（hòu），加熱板下降一小段距離，切除（chú）餘料;為加（jiā）熱板上升，借助壓縮空（kōng）氣取出塑件。

四、壓（yā）縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹（āo）模壓縮空氣成型模具（jù）和凸（tū）模壓縮空氣成型模具，但（dàn）通常采用凹模壓縮空氣（qì）成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型（xíng）模具的不同點是增加了（le）模具型刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板（bǎn）作為注塑模具結構（gòu）的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其（qí）壁厚的不均一性隨著成型方法不同而（ér）異。采用凸模（mó）成型時，塑件底部（bù）厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特（tè）點是（shì）在注塑模具邊緣設置（zhì）型刃。型刃角度以20°至30°為（wéi）宜，頂端削平（píng）0.1至0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的（de）圓弧相連。型刃不可太鋒（fēng）利（lì），避免（miǎn）與塑料板剛一接（jiē）觸就切（qiē）斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為（wéi）板材（cái）的厚度加上（shàng）0.1mm,這（zhè）樣在成型期間，放在凹模（mó）型腔端麵上的板材同（tóng）加熱板之間就能（néng）形成間隙，此（cǐ）間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材（cái）過熱造（zào）成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空（kōng）氣（qì）的通路，也易於注塑模具的安（ān）裝（zhuāng）。為了壓緊板材，要求型刃與加熱（rè）板有極高的平行度與平麵度，以免發生（shēng）漏氣現象（xiàng）。