(一)注塑模具的結構設（shè）計

(1)抽（chōu）氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿（mǎn）足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位（wèi）於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距（jù）可在20至30mm之間選（xuǎn）取，大（dà）型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應（yīng）適（shì）當密（mì）一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具（jù）的（de）型腔尺（chǐ）寸同樣要考慮塑料（liào）的收縮率，其計算方法與（yǔ）注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注（zhù）塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生（shēng）的，其餘的25%是在以（yǐ）後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件（jiàn），其收縮量要大25%至50%.影響塑（sù）件尺寸精度的因素很多（duō），除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大（dà），尺寸精度要求又（yòu）較高（gāo），先用石膏模型試出產品，測得其（qí）收縮率，以此為設計注塑模（mó）具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大（dà）時，對真空成型後（hòu）的脫（tuō）模很不利，一般真（zhēn）空成型的注塑模具都沒（méi）有頂出裝置，靠壓（yā）縮空氣脫模。如果表麵粗糙度（dù）值太大，塑料板黏附在型腔表麵上（shàng）不易脫模，因（yīn）此真空成型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模（mó）具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在（zài）塑料板與（yǔ）注塑模具接觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱（rè）、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成（chéng）型溫（wēn）度，一般通（tōng）過調節加熱器和板材之（zhī）間的距離來（lái）實現。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量（liàng）及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板（bǎn）和型腔一接觸（chù）就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可（kě）能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而（ér）且延長（zhǎng）了生產周期（qī）。

真（zhēn）空成（chéng）型注塑模（mó）具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右（yòu）。各種塑料板材真空成型加（jiā）熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設（shè）有不同的方（fāng）法，可以將銅管或鋼（gāng）管鑄入模具內，也可在（zài）模具上打（dǎ）孔（kǒng）或銑槽，用銑槽的方法必須使（shǐ）用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和（hé）其他成（chéng）型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮（suō）空（kōng）氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具（jù）材料的選擇範（fàn）圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料（liào），主要取決於塑件形狀和生產（chǎn）批量。

(1)非金屬（shǔ）材料：對於（yú）試製或小批量生（shēng）產，可選用（yòng）木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加（jiā）工（gōng），缺點是（shì）易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木（mù）等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏（gāo）注塑模具（jù）的強度，可在其中混入10%至30%的（de）水（shuǐ）泥。用環氧（yǎng）樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生（shēng）產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生（shēng）產。非金屬材（cái）料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時間長，生產效率低，而且（qiě）模具壽命（mìng）短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用（yòng）於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度（dù）高、耐腐蝕等諸多優點，但由（yóu）於其成本高，一般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用、成本低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工（gōng）藝

真空成型注塑模具設計，壓縮（suō）空氣成型有很多地方與真空成型相（xiàng）同，如塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引（yǐn）伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠主要（yào）介紹壓縮空氣（qì）成型工藝過程及（jí）注塑模具。壓縮空氣成型是借助（zhù）壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型（xíng）腔而成型的方法。是（shì）開模狀態;是閉模後的加熱過程（chéng），從型腔通入微壓（yā）空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱（rè）;為塑料板（bǎn）加熱後，由注塑模具上方通入（rù）預熱的壓縮空（kōng）氣，使已軟化（huà）的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成（chéng）型;是塑件（jiàn）在型腔內（nèi）冷卻定型（xíng）後（hòu），加熱板下降一（yī）小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成（chéng）型模具

(一)壓縮空氣成型模具（jù）結構

壓縮空氣成型（xíng）模具分為（wéi）凹模（mó）壓縮空氣成（chéng）型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓（yā）縮空氣（qì）成型。所示是（shì）凹模（mó）壓縮空氣成型用的注塑模具結構（gòu），它與真空成型模具的（de）不同點是增加了（le）模具型刃，因此塑件成型後，在注（zhù）塑模具上就可將餘料切除。另一不（bú）同點（diǎn）是加熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料板（bǎn）直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑（sù）件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異（yì）。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示（shì）壓縮（suō）空氣成型的模具型腔與真空成型（xíng）模（mó）具型腔基本相（xiàng）同（tóng）。壓縮空氣成型模具的主要特點（diǎn）是在注塑模具邊緣設置型（xíng）刃。型（xíng）刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可（kě）太鋒（fēng）利，避免與（yǔ）塑料板剛一（yī）接（jiē）觸就切斷;型刃也不能太（tài）鈍，造成餘料切不（bú）下來。型刃的（de）頂端須（xū）比型腔的（de）端麵高出（chū）的距（jù）離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹（āo）模型腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形成間隙，此間隙可使板（bǎn）材在成型期（qī）間不（bú）與加（jiā）熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺（quē）陷（xiàn）。型（xíng）刃的安裝也很重要。型刃和型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作為空氣的通路，也（yě）易於注塑模具（jù）的安裝（zhuāng）。為了壓緊板材，要求型刃與加（jiā）熱（rè）板有極高的平行度與平麵度，以免發生（shēng）漏氣現象。