(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型（xíng）塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需（xū）滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下（xià）抽氣孔痕跡。一（yī）般常用的抽氣孔直徑是（shì）0.5至1mm,不超過板材（cái）厚度的50%. 抽氣（qì）孔的位置（zhì）應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑（sù）件，孔間距可（kě）在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密（mì）一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型（xíng）腔尺寸同樣要（yào）考（kǎo）慮塑料的（de）收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸（cùn）計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘（yú）的25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用凹模成型的（de）塑件比用凸模成型的塑件（jiàn），其收縮量（liàng）要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很（hěn）多，除了（le）型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此（cǐ）要（yào）預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要（yào）求（qiú）又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率（lǜ），以此為設計注塑模（mó）具型腔的依據。

(3)型腔表（biǎo）麵粗（cū）糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒（méi）有頂出裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不（bú）易脫模，因此真空（kōng）成型模（mó）具（jù）的表（biǎo）麵粗糙度（dù）值較（jiào）小。其表麵注塑（sù）模具加工（gōng）後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外（wài）麵的空氣（qì）不進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注塑模具（jù）接觸的邊（biān）緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材（cái）的（de）加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度（dù）可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般（bān）通過調節加（jiā）熱器和板（bǎn）材之間的距離來實（shí）現。通常采用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具溫度（dù）對塑件的質（zhì）量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑（sù）料板和型腔（qiāng）一（yī）接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在型腔（qiāng）上，塑件脫（tuō）模時會變形，而且延長了生產（chǎn）周期（qī）。

真空成型注塑模（mó）具設計，因（yīn）此模溫應（yīng）控製在一定範圍內，一（yī）般在50℃左右。各種塑料板材真（zhēn）空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷（lěng）卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設（shè）備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同（tóng）的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具（jù）上打孔或銑槽，用銑槽的方法（fǎ）必（bì）須使用密封元件並加（jiā）蓋板。

(二（èr）)模（mó）具材（cái）料

真空成型和其（qí）他成（chéng）型方法相比，其主要特點（diǎn）是成型（xíng）壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料（liào）的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取（qǔ）決於（yú）塑件形狀和（hé）生產批量。

(1)非金屬（shǔ）材料：對於試製或小（xiǎo）批量（liàng）生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木（mù）材易於注塑模具加工，缺點（diǎn）是（shì）易變（biàn）形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜（yí），但其強（qiáng）度較差。為提高石膏注塑模（mó）具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製（zhì）作真空成型模具，有注塑模具（jù）加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而（ér）且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑（sù）件（jiàn）生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時間長，生產效率低（dī），而且模具壽命短，不適合大批（pī）量生產。

(2)金（jīn）屬材料：適用於大（dà）批量效率生產的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強（qiáng）度高、耐（nài）腐蝕等諸多優點，但由於其成（chéng）本高，一般不采用。鋁容（róng）易加工、耐用、成本（běn）低、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型（xíng）注塑模具多用鋁（lǚ）製造。

三、壓縮（suō）空氣成型特點及成型工藝

真（zhēn）空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有（yǒu）很多地（dì）方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引（yǐn）伸比、圓角、斜度和加強肋（lèi）等（děng）。下麵東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工（gōng）藝過（guò）程及注塑模具（jù）。壓縮空氣成（chéng）型是借（jiè）助壓縮（suō）空氣的壓（yā）力，將加熱軟化的（de）塑（sù）料板壓入型腔而成型的方法（fǎ）。是開模狀態;是（shì）閉模後的（de）加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑（sù）料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓（yā）縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型（xíng）腔的（de）內表麵成型;是塑件（jiàn）在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距（jù）離，切除餘料（liào）;為加熱板上升，借助壓縮空氣（qì）取出塑（sù）件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮空（kōng）氣成型模具結構（gòu）

壓縮空氣成型（xíng）模具分為凹模壓縮空氣成型模具和（hé）凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用（yòng）凹模壓縮空（kōng）氣成型（xíng）。所示是凹模（mó）壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型（xíng）模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具（jù）上就可（kě）將餘料切除。另一不（bú）同（tóng）點是加熱板作為注（zhù）塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快（kuài）。壓縮空氣（qì）成型（xíng）的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成（chéng）型時，塑件底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑（sù）件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓（yā）縮空氣成型的模具（jù）型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模具的主（zhǔ）要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端（duān）削（xuē）平0.1至0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的圓弧（hú）相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就（jiù）切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來（lái）。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材（cái）的厚（hòu）度加上0.1mm,這（zhè）樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避（bì）免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也（yě）很重要。型刃和型腔（qiāng）之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板（bǎn）材，要求型刃（rèn）與加熱板有極（jí）高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。