(1)成型收縮性

熱塑性塑（sù）料模具成型收縮的形式（shì）及計（jì）算與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成（chéng）型（xíng）過程中由於存在結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料模具相比收縮率大，方（fāng）向性（xìng）明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固（gù）性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻，形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料模具導熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮（suō）愈大（dà），另外，有（yǒu）無旅伴及旅件（jiàn）布（bù）局、數量（liàng）都直接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特（tè）性對收縮大小、方向（xiàng）性（xìng）影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收（shōu）縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平行則收縮（suō）大。

④成型條件：模具（jù）溫度、注射壓力（lì）、保壓時間等（děng）成（chéng）型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤其對（duì）結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的大小及方向（xiàng）性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模（mó）後彈性回跳大，收縮也可（kě）適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方向性（xìng）明顯。因此在成型（xíng）時調整模（mó）溫、注射壓力、保壓（yā）時間（jiān）等請因素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收（shōu）縮（suō）率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的（de）餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再（zài）試模並可適當地改變（biàn）工藝條件略微修正（zhèng）收縮（suō）值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小（xiǎo），可從塑料模具的分子（zǐ）量、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔（róng）融指（zhǐ）數高、螺旋線長度（dù）長、表（biǎo）觀黏度小、流動（dòng）比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適用於注射成型。按模具設計（jì）要求，可將常用塑料模具的流（liú）動（dòng）性分為3類（lèi）：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑料（liào）模具。

②影（yǐng）響各類（lèi）塑料模具（jù）流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要影響（xiǎng）的因素有如下（xià）幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑（sù）料模（mó）具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋（cù）酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對（duì）聚乙烯、聚（jù）甲醛等則溫度（dù）增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則融（róng）料受（shòu）剪切作用大，流（liú）動（dòng）性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置，冷卻係統設計（jì），融料流動阻力等（děng）因素都直接影響融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使融料降低溫度（dù），增加（jiā）流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根（gēn）據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫（wēn）、模（mó）溫及注射壓力和注（zhù）射速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結（jié）品現象可劃分為結品型塑（sù）料模具和非結晶型塑（sù）料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料（liào）模具由（yóu）熔（róng）融狀態（tài）到冷（lěng）凝的過程（chéng）中，分子（zǐ）由無次（cì）序的自由運（yùn）動狀態（tài）而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的（de）工藝（yì）性能，可根（gēn）據塑料模具的厚壁塑件（jiàn）的透明性來判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑（sù）料（liào）模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模（mó）具設計及（jí）選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所（suǒ）需的熱量多，要選用塑化（huà）能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物（wù）理（lǐ）性能好。所以對結晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應（yīng）力大，脫（tuō）模後塑件易發生變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範（fàn）圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某（mǒu）些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料溫高（gāo）和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料（liào）模具（jù），如硬（yìng）聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性（xìng）塑料模具在分解時產生單體、氣體、固（gù）體等副產物（wù），特別是有毒氣體，對人體有害，對（duì）設備（bèi）、模具有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計（jì）、選擇注射機及成型時都應注意（yì）。為防（fáng）止熱敏性塑料（liào）模具在成型過程中（zhōng）出（chū）現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加（jiā）入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式（shì）注射機，正確控製成型溫度（dù）和成型周（zhōu）期，同時應及時分解產物（wù），對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料（liào）模（mó）具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會（huì）發生（shēng）分解，這種性能稱為（wéi）水敏性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂（liè），塑（sù）件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應（yīng）注意幹燥，同時選用（yòng）合理的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構盡量合理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時（shí）間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆（cuì）的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高（gāo）抗裂性（xìng）。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔（róng）體表麵（miàn）發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔（róng）融破裂會影（yǐng）響塑件的外觀和（hé）性能，故若選擇熔（róng）融指（zhǐ）數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速度（dù）

①各（gè）種塑料模具有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模（mó）具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注（zhù）射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫（tuō）模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷（lěng）卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料（liào）模具按其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必（bì）須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則（zé）模具應設有加熱係統，使注塑模具保持（chí）在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度（dù），保（bǎo）證（zhèng）流動（dòng）性，改變（biàn）填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑（sù）件成型情況需加熱或冷卻交替使用（yòng）或局（jú）部（bù）加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性（xìng）能（néng），塑料模具中因有各種助劑，使其對（duì）水分各有不同的親疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料（liào）模（mó）具含水量必須控製在允許範圍（wéi）內，不然在（zài）高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動性下降、外觀及機電性能不（bú）良。所以對吸濕性塑料模具必須按（àn）要求（qiú）采用適當的加熱方法及規（guī）範進行預熱，在使用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。