(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮（suō）的形式及（jí）計算與熱固性塑料模（mó）具類似。影響熱（rè）塑性塑料（liào）模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在（zài）結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性（xìng）塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外（wài），脫模後收縮和後處（chù）理也比熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料模具大。

②塑件特性：塑件成（chéng）型時，熔（róng）料與型（xíng）腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷（lěng）卻，形成（chéng）低密度的固態外殼（ké）。由（yóu）於塑料模具導熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷（lěng）卻麵形成收縮大的（de）高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量（liàng）都直接影響料流（liú）方向、密度分（fèn）布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影響較大。

③澆口形（xíng）式（shì）、尺寸及分布：這些因素直接影響（xiǎng）料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用直（zhí）接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯（xiǎn），澆口寬及（jí）長度（dù）短則方向性小，距進料口近或與料流（liú）方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條（tiáo）件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接（jiē）影響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因（yīn）其體積變化（huà）大，故（gù）收縮更大，模溫分布是否均（jun1）勻也直（zhí）接影響到塑（sù）件各部（bù）分收縮（suō）量（liàng）的大小及方向性。注射壓（yā）力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），收（shōu）縮也可適量減小。保壓時間對收縮也（yě）有較大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小（xiǎo），但方向性明顯。因此（cǐ）在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時間等請（qǐng）因素（sù）也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，注塑模具（jù）設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式（shì）、尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來計算型（xíng）腔尺寸。對高精度（dù）塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般用（yòng）以下方法設計模具。

a.對（duì）塑件外徑取較小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統（tǒng）形式、尺寸及成型（xíng）條件。

c、要（yào）後處理的塑件經後處理（lǐ）確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適（shì）當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模（mó）具流動性（xìng）分類：塑料（liào）模具流動（dòng）性大小，可從塑料模具的分子量、熔融（róng）指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度（dù）、表觀黏度及流動比等進行（háng）分析。分子（zǐ）量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料（liào）模具必須檢（jiǎn）查其說明書判斷（duàn）其流動性是否適用於（yú）注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分（fèn）為3類：

a.流動（dòng）性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚（jù）苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料（liào）模具。

②影響各類塑料模具流（liú）動性的因素：各種塑料（liào）模具的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各（gè）有差異，聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸（suān）酯等塑料模具的流動性隨溫度變（biàn）化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是聚乙烯（xī）、聚甲醛較（jiào）為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注塑模具結構。澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融（róng）料流動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就（jiù）降低（dī）。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫（wēn）、模溫及注射壓力和注（zhù）射速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱（rè）塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模（mó）具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而（ér）逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料（liào）模具（jù），一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的（de）。但也有倒外情況，如（rú）聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透（tòu）明。 東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模（mó）具在模具設計及選擇（zé）注射機時應注意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用（yòng）塑化能（néng）力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充（chōng）分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮大、易發（fā）生縮孔、氣孔。

④塑件（jiàn）壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷（lěng）卻慢，結晶度高，收縮性大（dà）、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件易（yì）發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模（mó）具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間（jiān）長的情況下就會產生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過（guò）程中出現變色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩（wěn）定劑，另一（yī）方麵應選用螺杆式注射（shè）機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取（qǔ）防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性（xìng），對此必（bì）須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生（shēng）開裂現（xiàn）象。為此，除（chú）在原料內加（jiā）入附加劑提（tí）高抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用（yòng）合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構盡量合（hé）理。在模具設計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口和頂出機構。在成型時（shí）應適當調節料溫（wēn）、模溫、注（zhù）射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以（yǐ）提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時，其流速超過（guò）一定值後，擠出（chū）的熔體表麵發生明顯的橫（héng）向裂紋稱為熔（róng）融（róng）破裂。發（fā）生熔融破裂會影響塑件的外（wài）觀和性能，故若選（xuǎn）擇熔融（róng）指數（shù）高（gāo）的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截（jié）麵，減少注射速度和提（tí）高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速度

①各（gè）種塑料模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在（zài）塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導（dǎo）率低（dī）的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具（jù）適（shì）用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻（què）速度慢的塑料模具（jù）則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷（lěng）卻（què）。

②各種塑料模（mó）具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型（xíng）要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應（yīng）設有加熱係統（tǒng），使注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防（fáng）止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件（jiàn）成型情況需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或（huò）局部加熱（rè）與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻（què）和加熱係（xì）統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各（gè）種助劑，使其對水分各有不同的親（qīn）疏程度，所以塑（sù）料模具大致（zhì）可分為吸水、黏附水分及不（bú）吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須控製在允許範（fàn）圍內，不然在高溫、高（gāo）壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水解（jiě）作用（yòng），使樹脂起泡、流動（dòng）性下（xià）降（jiàng）、外觀及機電性能不良。所（suǒ）以對吸（xī）濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及（jí）規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止（zhǐ）再吸濕。