(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適（shì）用於擠塑成型，個別適用於（yú）注射成型;

②含水分（fèn）、揮發物，應預（yù）熱、排氣。不（bú）預熱者應提高模溫及成型壓（yā）力並（bìng）注意排氣;

③收縮（suō）及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動（dòng）性影響大，一般超過（guò）160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化（huà）不勻及過熱。

(2)氨基（jī）塑料模（mó）具

①成型收（shōu）縮率大，脲甲（jiǎ）醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬（yìng）化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度（dù）要快（kuài）;

③含水分揮發物多（duō），易吸濕、結塊，成型時應預熱（rè）幹燥，並防止（zhǐ）再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型（xíng）時有水分及分解物，有弱酸性，模具應（yīng）鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質（zhì）量影響較（jiào）大。溫度過高（gāo）易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光（guāng）澤，故應嚴格控製（zhì）成型（xíng）溫（wēn）度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多（duō），用預壓錠成型大塑（sù）件時易發生波紋及流（liú）痕，故一般不（bú）宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定（dìng）性差;

⑦儲存期長、儲存（cún）溫度高時，會導致流動（dòng）性迅速下降。

(3)有機矽塑料模（mó）具

①流（liú）動性好，硬（yìng）化速度慢，用於壓（yā）塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型（xíng）後（hòu）要經高溫固（gù）化處理（lǐ） 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低（dī）壓擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢（yì）料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速（sù）下降;

③硬化速度（dù）慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚（hòu）度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時間，否則易脆（cuì）裂;

④用於封（fēng）裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵應（yīng）注意防止融料流速太快（kuài），或直接（jiē）衝擊（jī）細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不（bú）宜過小。

(5)環氧樹脂（zhī）

①流動性好，硬化速（sù）度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時（shí）一般不（bú）需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫（wēn）度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓（yā）力一般為10至20MPa,保持（chí）時（shí）間一般在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注成型及低壓擠塑成型，供（gòng）封（fēng）裝電子元件等。

(6)玻（bō）璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模（mó）具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故（gù）選擇分（fèn）型（xíng）麵（miàn）時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲（xiāng）拚（pīn）件宜取整體結構，若采用組（zǔ）合結構，其裝配間隙不宜（yí）取大，上、下模可拆的（de）成型零件宜取1T8至1T9級間隙配（pèi）合;

②收縮小，收縮率（lǜ）一（yī）般取0.1%至0.2%,但有方向（xiàng）性（xìng），易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和（hé）樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大（dà）麵積塑件易發生波紋及物料（liào）聚積等現象;

③成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變（biàn）形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型（xíng）腔（qiāng）間空（kōng）隙較小時更應注意;

④質（zhì）量體積、壓縮比都比一般塑（sù）料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑件（jiàn）體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型（xíng）如直徑5mm以下（xià）的盲孔。大（dà）型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值（zhí），大密度排（pái）列的小孔不宜壓塑成（chéng）型。成型盲孔（kǒng）時，其底部應成半球麵（miàn）或圓錐麵，以利於物料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓（yā）方向（xiàng）宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件（jiàn）、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯（xīn）;

⑧快速成型料可在成（chéng）型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱（rè）及強冷卻的措（cuò）施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設（shè）計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧（hú）等;化學穩定（dìng）性好，能（néng）耐一般的酸、堿、鹽及有機（jī）溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高（gāo）;著色（sè）性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采（cǎi）用噴塗、熱壓印等方法（fǎ）獲得各種外觀顏（yán）色的塑件;可以采用多種成型方法加（jiā）工，生產效率高。缺點主要（yào）是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺（chǐ）寸穩（wěn）定性差（chà）;在載荷（hé）作（zuò）用（yòng）下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易（yì）產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件（jiàn）壁厚應均（jun1）勻，不宜（yí）有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑（huá）連接;

④可用螺杆或柱塞式（shì）注射機加工，噴嘴可用（yòng）直通式或自鎖（suǒ）式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射（shè）時間有利於降低內（nèi）應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多（duō）則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止（zhǐ）去除澆口時（shí）損壞塑件。脫模（mó）斜度（dù）宜取2°以上，頂出（chū）均（jun1）勻以（yǐ）防脫（tuō）模不良發生開裂（liè）、變形（xíng），可用熱澆道結構。

2.注塑模（mó）具設計注（zhù）意事項：

①塑件形（xíng）狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應（yīng）取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖（xiān）維30%的可取（qǔ） 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆（jiāo）注係統截麵（miàn）宜大，流程平直而短，以利（lì）於纖（xiān）維均勻分散。

④設計進（jìn）料口應考（kǎo）慮防止填充不足，異（yì）向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進（jìn）料口宜取薄膜、竃薄、扇形（xíng）、環形及多點式以（yǐ）使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具（jù）應淬硬（yìng）、拋光，選用耐磨鋼材，易（yì）磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力（lì），便於（yú）修換。