(1)酚醛塑料模具（jù）

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用（yòng）於擠塑成（chéng）型，個別（bié）適用於（yú）注射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預（yù）熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方（fāng）向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性（xìng）影響大，一（yī）般超過160℃時流（liú）動性迅速下（xià）降;

⑤硬化速度一（yī）般比氨基慢，硬化時放出熱量（liàng）大，厚壁（bì）大型塑件內部溫度易過（guò）高，故易發生硬（yìng）化不勻及過熱。

(2)氨基塑（sù）料模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模（mó）具等不宜壓注大型塑件（jiàn）;

②流動性好，硬化速（sù）度快，故預熱及成型溫（wēn）度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但（dàn）過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有（yǒu）弱酸性，模具應鍍鉻，防（fáng）止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量（liàng）影響較大。溫（wēn）度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件（jiàn）時易發（fā）生波紋（wén）及流痕，故一（yī）般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周（zhōu）圍（wéi）易應（yīng）力集中，尺寸（cùn）穩（wěn）定性差（chà）;

⑦儲（chǔ）存期長（zhǎng）、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模（mó）具

①流動性好，硬化速度慢（màn），用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑（sù）成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓（yā）擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成（chéng）型溫度為 160至180℃;

②流動性極好（hǎo）、易溢料、收縮小、儲存（cún）溫度（dù）高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後（hòu）需高溫固化、易（yì）發（fā）生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長（zhǎng）保溫時間，否則易脆裂（liè）;

④用於封裝集成（chéng）電路等電子元件時（shí），進料口位置及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱（ruò）元件，並宜在進料口相對（duì）方（fāng）向（xiàng）開設溢（yì）料槽，一般常用於（yú）一模多腔，主流道截麵（miàn）不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性（xìng）好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需（xū）排氣（qì），裝料後（hòu）應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為（wéi）140至170℃,成型（xíng）壓力一般（bān）為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及（jí）低壓擠（jǐ）塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動（dòng）性比一般塑（sù）料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊（biān）方向。上（shàng）、下模及鑲拚件（jiàn）宜取整體結構，若（ruò）采用組合結（jié）構，其裝配間（jiān）隙不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一（yī）般取0.1%至0.2%,但有方向（xiàng）性，易出（chū）現熔接不良、變形、翹曲（qǔ）、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分（fèn）布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵（miàn）積塑件易發（fā）生波紋及物料聚積等現象;

③成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤（yóu）其是（shì）細（xì）長型（xíng）芯與型腔（qiāng）間空隙較小時更應注意;

④質量體積、壓（yā）縮比都比一（yī）般塑料模具（jù）大。故設計模具時應取較大（dà）的加料室，一般物（wù）料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如（rú）直徑5mm以下的（de）盲（máng）孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排列（liè）的小孔不宜（yí）壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成（chéng）半球麵或圓錐麵，以利於物料流動。孔徑與（yǔ）孔深（shēn）之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選（xuǎn）塑件（jiàn）投影麵大（dà）的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯（xīn）的軸線垂（chuí）直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂（dǐng）杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的（de）模具應有（yǒu）加熱及（jí）強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模（mó）具設計，熱（rè）塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一（yī）般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨（mó）性和（hé）潤滑性（xìng）;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以（yǐ）采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏（yán）色的塑件;可以采用（yòng）多種成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨（péng）脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷（hé）作用下易老化等。

(1)聚（jù）苯乙烯（xī）(PS)

①無定形（xíng）塑料（liào）模（mó）具，吸濕性小（xiǎo），不（bú）易分解，性脆（cuì）易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值（zhí）0.03mm左右（yòu）;

③塑件壁（bì）厚應均勻，不宜（yí）有嵌件、缺口、尖角，各麵（miàn）應圓滑連接（jiē）;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴（pēn）嘴可用直通（tōng）式或自鎖（suǒ）式;

⑤宜用（yòng）高料溫，高模（mó）溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮（suō）孔、變形，但（dàn）料溫高易出銀絲，料（liào）溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與（yǔ）塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件（jiàn）。脫模斜度宜（yí）取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發（fā）生開裂、變形，可用熱澆道結（jié）構。

2.注塑模具（jù）設計注意事項：

①塑件形狀（zhuàng）及壁（bì）厚特別應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口（kǒu）。

②脫（tuō）模斜度應取（qǔ）大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取（qǔ） 2"至3” 當不（bú）允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜（yí）大（dà），流程平直而短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等因素。進料口宜（yí）取（qǔ）薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異（yì）向性，不取針狀進料口，進料口截麵可（kě）適當增大，其長（zhǎng）度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及（jí）強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。