1.注射模具的（de）結構組成（chéng）

注射模具的結構是由注射機的形（xíng）式、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具（jù）均由定模和動模兩（liǎng）大（dà）部（bù）分組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離（lí），取出製（zhì）品（pǐn）。典型的單分（fèn）型麵注射（shè）模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是（shì）指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向（xiàng）機構（gòu）：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑（sù）件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推（tuī）出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利（lì）充填和塑件（jiàn）的（de）固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射（shè）成型過（guò）程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係（xì）統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於側向有孔或凹坑、凸台的（de）塑件，在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑（sù）模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單（dān）分型麵注（zhù）射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並（bìng）取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對（duì）合，其對合精度由導向機構保證。動模和（hé）定模對合構成一（yī）個封（fēng）閉（bì）的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中（zhōng）的澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶動動模（mó）移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵（miàn）處（chù）分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動（dòng），脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中（zhōng）拉出。當動模移（yí）動到（dào）一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不（bú）動（dòng），推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出（chū）。至此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射（shè）模具：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三板式注射模具。注（zhù）塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來（lái）取出澆注係統（tǒng）凝料，另（lìng）一個分型麵用（yòng）來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開（kāi）定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動模移（yí）動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板（bǎn）移動到一定距離後，固定在定模座板上（shàng）的定距拉（lā）板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用於設點澆口的單型腔或（huò）多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在（zài）大（dà）型塑件或流動性較差的塑料（liào）成（chéng）型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當（dāng）塑（sù）件側麵有凹凸（tū）或（huò）孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這（zhè）部（bù）分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型零件要分別（bié）從塑件脫（tuō）出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件在（zài）後（hòu）脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模（mó）移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向模外（wài）橫向（xiàng）滑動，進行側向（xiàng）抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分（fèn）離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與（yǔ）推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起（qǐ）從（cóng）動模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從（cóng）斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊（shū），需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件。開（kāi）模時（shí），動（dòng）模板和定模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包（bāo）在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的（de）塑件（jiàn）取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行下一次注射動（dòng）作。這類注（zhù）塑模具（jù）手工操作多，生產效率低，勞動強（qiáng）度（dù）大，適用於小批量生（shēng）產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具（jù）

對帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環，利用注射機的往複（fù）運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設（shè）置專（zhuān）門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或（huò）型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分（fèn）型（xíng）麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的（de）塑件由定（dìng）模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模（mó），由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定（dìng）模部分帶推出（chū）機構（gòu）注射（shè）模具

注射機（jī）的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設（shè）計的方便，注射（shè）模具的推出機構也（yě）應該相應地設（shè）置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應（yīng）設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求（qiú）或受形狀限製需將塑件留在定（dìng）模，為使塑（sù）件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部分帶有推出（chū）機構的注射（shè）模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而（ér）留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉板上時，拉（lā）板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型麵分型，使（shǐ）塑件從（cóng）型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具（jù）有用於熱塑（sù）性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之（zhī）間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射（shè）成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注射成型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價（jià）高，模溫控（kòng）製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。