1.注射模具的結構組成（chéng）

注射模（mó）具的結構是由注射機的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動（dòng）模安裝在（zài）注射機移動模板上。注射時，動模、定模（mó）閉（bì）合構成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模、定模（mó）分（fèn）離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的作用，一般（bān）注射模（mó）具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的（de）外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模（mó）、定模導向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構（gòu）形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進（jìn）行控製，以（yǐ）保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本身揮發出來的（de）氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不（bú）滿。排（pái）氣係統通常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽（cáo），或利用型腔附近一些配合（hé）進行排氣。小型（xíng）塑（sù）件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於側向有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑（sù）件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很（hěn）多（duō），列（liè）出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度（dù）來看，還是按注塑模具的總體結構特（tè）征分類較為合適。注射模具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離（lí），就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係（xì）統進入型（xíng）腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機（jī）構帶動（dòng）動模移動離（lí）開定模，動模（mó）與定模兩大部分在分型（xíng）麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨（suí）動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中（zhōng）拉出。當動模移動到一（yī）定位（wèi）置時（shí），注射（shè）機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板（bǎn）使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續（xù）移動，塑件從（cóng）型（xíng）芯中脫出。至此完成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模具也稱三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一（yī）個分型麵用來取出（chū）澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一（yī）定距離（lí）後，固定在（zài）定模座板上（shàng）的定距拉板擋住固（gù）定在中間板上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包（bāo）緊在凸（tū）模上（shàng）隨動模移動，而（ér）澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止（zhǐ）運動，塑件自凸（tū）模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射（shè）模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射（shè）模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或流動（dòng）性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模具上的（de）其他成型零（líng）件要分別（bié）從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他（tā）成型零件在後脫（tuō）出（chū），側型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側（cè）型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模（mó）移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移動至（zhì）注射機頂（dǐng）杆與注塑模（mó）具推板（bǎn）接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向（xiàng）分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的（de）脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從（cóng）斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側（cè）向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模（mó）板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上（shàng），當動模繼續後退，推板接觸到（dào）注射機的頂（dǐng）杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應（yīng）孔中，再（zài）合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作（zuò）多，生產效率低，勞（láo）動強度大，適用於小批量生產。

(6)自（zì）動（dòng）脫螺紋的注射模具

對帶（dài）有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設（shè）置（zhì）能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺（luó）紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設（shè）計（jì）的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模（mó）具的動模部（bù）分，塑件應（yīng）設計（jì）為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模（mó）一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊（jǐn）力較大，A-A分型麵先分型，塑件從（cóng）成型鑲塊上脫出而留在定模部分（fèn）;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板（bǎn）帶動定距（jù）螺釘,使推件板移動，B-B分型麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，無（wú）流道凝料注射模具有用（yòng）於（yú）熱塑性塑料（liào）的（de）絕熱流（liú）道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型周期，保證（zhèng）了（le）注射（shè）成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量（liàng）。此（cǐ）外無流道（dào）凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和（hé）材質有一定的限製（zhì）。