1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常（cháng）由成型零部件凹模（mó）、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形（xíng）成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對（duì）注塑模具的動模、定模導向與（yǔ）定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模（mó）機構：指開（kāi）模後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常（cháng）見的脫模機構形（xíng）式有推杆（gǎn）推出機構（gòu）、推管推出機構（gòu）、推（tuī）件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫進（jìn）行（háng）控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是（shì）在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近（jìn）一些（xiē）配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承（chéng）成（chéng）型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或（huò）抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射模具的分類方法很（hěn）多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注（zhù）塑模（mó）具的總體結構特征分（fèn）類較（jiào）為合適。注射模具（jù）按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射（shè）模（mó）具，是塑料注射模具中（zhōng）簡單又常（cháng）用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就（jiù）可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證（zhèng）。動模（mó）和定模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的（de）澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後（hòu），經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，動模與定模（mó）兩大部分在分型（xíng）麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道（dào）凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯（xīn）中脫出。至此完成一次（cì）注射（shè）過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三（sān）板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑（sù）件。

開模時，注射機（jī）開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨（suí）動模移（yí）動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定（dìng）模中脫出（chū），當（dāng）中間（jiān）板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰到推板時動模繼（jì）續移動，而推（tuī）板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射（shè）模具用途廣（guǎng）泛，主要用於設點澆口（kǒu）的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型（xíng）的注射（shè）模具。雙分型麵（miàn）注（zhù）射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑（sù）模（mó）具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件（jiàn）脫出。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模（mó）具上（shàng）其他成型零件在後脫出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊（kuài）隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分（fèn）型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至（zhì）一定距（jù）離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模（mó）板之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊（kuài）在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型（xíng）外（wài），還可（kě）以在注塑（sù）模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上（shàng）設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外（wài）形與定模脫開，塑件包在型芯和（hé）活動鑲塊（kuài）上，當動模繼續後（hòu）退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起推出，再由人工（gōng）將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯（xīn）的錐麵的相（xiàng）應孔中，再合模後進（jìn）行下一次注射動（dòng）作（zuò）。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置（zhì）能轉動的（de）螺紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩（shèng）牙（yá）時（shí），定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋（xuán）轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構設置（zhì）在注射機的動模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的推出機構也應該相應地設（shè）置在注塑模具的（de）動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定（dìng）模（mó）一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲（xiāng）塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板（bǎn）移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基本結構及分（fèn）類（lèi），無（wú）流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱（rè）的（de）辦法來使從（cóng）注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次（cì）注（zhù）射成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑（sù）件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。