1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注（zhù）塑（sù）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油（yóu）路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節（jiē）能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整（zhěng），能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利（lì）用率（lǜ），從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注（zhù）塑機的（de）供給。係統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過渡（dù）過程時間（jiān）短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控（kòng）製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降（jiàng）低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數（shù）設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型工（gōng）藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一（yī）台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑（sù）工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝（yì）可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴（pēn）塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前（qián）、後模以旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查（chá）看（kàn）這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自動脫模動作（zuò），特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次（cì）母模擦傷第（dì）1次已經成型（xíng）好的（de）產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它（tā）在第2次（cì）成型時能與另一個（gè）公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在第（dì）2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第1次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形。如果有這（zhè）個可（kě）能，一（yī）定（dìng）要想辦法（fǎ）改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必（bì）須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠易變形。