1.要（yào）求（qiú）

雙（shuāng）色注塑（sù）的配對材料，必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件（jiàn），即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外（wài），還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機（jī）構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計（jì）。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑機的供給（gěi）。係統（tǒng）在給（gěi）定（dìng）輸入或外界幹擾作（zuò）用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平（píng）衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態（tài）品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時（shí）間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指輸出量（liàng）能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了（le）速度穩定性;采用（yòng）兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約成本;參（cān）數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝特（tè）點（diǎn）

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點（diǎn），兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝（yì）也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具（jù）目前（qián）市場上日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數（shù）據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能（néng）設計成可以自動脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必（bì）須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與（yǔ）另（lìng）一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞（huài）產品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡（jìn）量（liàng）充分，並且均衡、一樣（yàng）。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分（fèn），因為軟膠易變形。