1.熱（rè）固性塑料模（mó）具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓（yā）塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂（zhī）塑料模具和矽銅塑（sù）料模具等主要作為低壓擠塑封裝（zhuāng）電子元件及澆注成型等用。

塑料模（mó）具的成型工（gōng）藝性能

(1)成型收縮性

塑件從（cóng）模（mó）具中取出冷卻到室溫後（hòu），發（fā）生尺寸收縮，這種性能（néng）稱為收縮性。塑件的收縮與（yǔ）樹脂本身的熱脹（zhàng）冷縮有關（guān），同時也取（qǔ）決（jué）於各種（zhǒng）成型因素，所以成型（xíng）後塑件的收縮應（yīng）稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及特點：塑件成（chéng）型收縮主要表現在以（yǐ）下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮（suō）。由於熱（rè）脹冷縮，塑（sù）件脫模時（shí）的彈性（xìng）恢複（fù）、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸（cùn）縮小，因此，在設（shè）計模具型腔或型芯時必（bì）須（xū）考慮並予以補償。

b.塑件收縮方（fāng）向性。成型時（shí）塑料模具分子按方向（xiàng）排列，使塑（sù）件呈現（xiàn）各向（xiàng）異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件（jiàn）各部位密度及（jí）填料分布不勻，也會引起塑件收縮的（de）不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形（xíng）、裂紋（wén），尤其（qí）在擠塑及注射成（chéng）型時其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率（lǜ）。

c.塑件的後收縮。塑件成（chéng）型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能（néng）全（quán）部消失，塑件在應力狀態（tài）下成型時存在殘餘應力。當脫模（mó）後應力趨向（xiàng）平衡和（hé）儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮（suō）稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化（huà）大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑（sù）料模（mó）具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處（chù）理收縮。由於塑件按（àn）其性能及工藝要（yào）求，在成型後需（xū）進行熱處理，熱處（chù）理後亦會導（dǎo）致塑件尺寸發生變化，稱（chēng）為後處理收（shōu）縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮（lǜ）後收縮及後處理收縮的誤差並予（yǔ）以補償。

②收縮率（lǜ）計算（suàn）：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際（jì）收縮率表（biǎo）示塑件實際所發生（shēng）的（de）收縮，因其值與計（jì）算收縮率（lǜ）相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響（xiǎng）收縮率變化的因素：在實際成型時不（bú）僅不同品種塑料模具其收（shōu）縮率各不相同，而且不同批（pī）次的同品種塑料模具或（huò）同一塑件的不同部位其收縮值也經常（cháng）不同。影響收縮率變化的主要因素如下（xià）：

a、塑（sù）料模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮（suō）範圍（wéi），同種塑料模（mó）具由於（yú）填料、分（fèn）子量及配（pèi）比（bǐ）等不同、則其收（shōu）縮率及各向異（yì）性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局（jú）對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係（xì）統的形（xíng）式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成（chéng）型工藝。擠塑（sù）和注射成型工藝一（yī）般收縮率較大，方向性明顯。預（yù）熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓（yā）時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所（suǒ）述（shù），注塑模具設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成（chéng）型方向（xiàng）、注塑模具結構、進料口形式（shì）、尺寸和位置（zhì）、成型工藝等諸因素（sù）綜合來考慮選取收縮率數值。另（lìng）外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主（zhǔ）要取決於塑（sù）料模具品種（zhǒng）、塑（sù）件形狀及尺寸，所以成（chéng）型時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝（yì）性能，塑料模具在一定溫度與（yǔ）壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設（shè）計時必須考慮的一個重要（yào）工藝參數。流動性大易造（zào）成溢料（liào）過多，填充型（xíng）腔不（bú）密實，塑料模具（jù）組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難（nán），硬化過早等弊端。但（dàn）流動性小則填充不足，不（bú）易成（chéng）型，成型壓力大。所以選用塑料模具的（de）流動性必須與（yǔ）塑件要（yào）求、成型（xíng）工藝（yì）及成型條件相適應。模（mó）具設（shè）計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性（xìng）塑料模具流動性通常以拉西格流（liú）動性來表示，數值大（dà）則流（liú）動性好。每一品種的塑料模具通常分三個（gè）不同等（děng）級（jí）的流動性，以供不同塑件及成（chéng）型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌（qiàn）件多、型芯及（jí）嵌件細弱（ruò），有狹窄（zhǎi）深槽（cáo）及（jí）薄壁的複雜形狀對填充不（bú）利時，應采用（yòng）流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西（xī）格（gé）流動性200mm以上的塑（sù）料模具，擠塑成（chéng）型時應選用拉西格（gé）流動性150mm以（yǐ）上的塑料模具（jù）。

為了保證每批塑（sù）料模具都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料（liào）模具加以配用，使各批塑（sù）料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指（zhǐ）出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種（zhǒng）外，在填充型腔（qiāng）時還常受各種因（yīn）素的影響而使塑料模具實際填充型（xíng）腔的能力（lì）發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及（jí）揮發（fā）物（wù）多、預熱及成型條件（jiàn）適當、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之（zhī），預（yù）熱（rè）或成型條件不良（liáng）、模具結構不良、流動（dòng）阻力大或塑料模具儲（chǔ）存期（qī）過長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致塑（sù）料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良（liáng）。

(3)質量體積及壓縮率

質（zhì）量體積為每一克塑料模（mó）具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者（zhě）體積 cm3/g 或質量體（tǐ）積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困（kùn）難，成型周期長，生產（chǎn）效（xiào）率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質（zhì）量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及（jí）顆粒（lì）不勻而有所不（bú）同。

(4)水分及揮發物含（hán）量

各種塑（sù）料模具（jù）中含有不同程度的水分、揮發物（wù）含量，過多時（shí）流動性增（zēng）大（dà）、易溢料、保持（chí）時（shí）間（jiān）長、收縮增大，易發生（shēng）波（bō）紋、翹曲（qǔ）等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模（mó）具過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具（jù）應按要求進行（háng）預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季（jì）節即使對預熱（rè）後的原料也應防止再吸濕。

由於（yú）各（gè）種塑料（liào）模（mó）具中含有（yǒu）不同（tóng）成分的水分及揮（huī）發物，同時在縮合反（fǎn）應（yīng）時會產生縮合水分，這些（xiē）成分都需在成型時（shí）變成氣（qì）體排（pái）出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用（yòng），因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所（suǒ）了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排（pái）氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固（gù）性塑料模具在成型過（guò）程中在加熱受壓下（xià）軟化轉變成可塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增（zēng）大填充型腔，與此同時發生縮合反（fǎn）應（yīng），交聯密度不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的（de）物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件（jiàn）及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早（zǎo）硬化（huà）或硬化不足（zú），導致（zhì）塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性（xìng）能，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠表示硬化（huà）速（sù）度與塑料模具品種、壁（bì）厚、塑件形狀、模具溫度有（yǒu）關，但還受（shòu）其他因素影響，尤其是預（yù）熱狀態（tài）。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動性（xìng）的（de）條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則（zé）硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間（jiān）長則硬化（huà）速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成（chéng）型條件予以適（shì）當控製。硬化速度還應適合成型方法（fǎ）要求，例如注（zhù）射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化（huà）慢，應保持較長時間的流（liú）動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高（gāo）壓下應快速硬化。