注塑速度的比（bǐ）例控製已經被注塑機製造商廣泛采用（yòng）。雖然電腦（nǎo）控製注（zhù）塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的（de）資料有限（xiàn），這種機器設置的優勢（shì）很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的（de）優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與（yǔ）製品質量的密（mì）切關係使它成為注塑成型的（de）關鍵參數。通過確定填充速度分段的（de）開（kāi）始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置（zhì）點到（dào）另一個（gè）設置點的光滑過渡，可以（yǐ）保證穩定的熔體表麵速度以製造出（chū）期望的分子取問及最（zuì）小的（de）內應（yīng）力。我們建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應（yīng）考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減（jiǎn）慢速度。4)射（shè）膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度（dù）分段（duàn）的依據必須考慮到模（mó）具的幾何（hé）形狀、其它流動限製和不穩定因素。速（sù）度的設定必須對注（zhù）塑工（gōng）藝和（hé）材料知識有較清楚的認識，否則，製品品（pǐn）質將難（nán）以控製。因為（wéi）熔（róng）體流速難以直接測量,可（kě）以通（tōng）過測量螺（luó）杆前進速度，或（huò）型（xíng）腔壓力間接推算出(確定止（zhǐ）逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學（xué）結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們（men）的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素：薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體（tǐ）前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中的分子（zǐ）排列方（fāng）向及表麵狀態；當熔體前（qián）方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射（shè）狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過量（liàng）均（jun1）衡地增加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度（dù）的材料,如PC是例（lì）外情況，因為太快（kuài）的速度會將冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速（sù）度可以幫（bāng）助消除由於在入水口（kǒu）位（wèi）出現的流（liú）動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過射嘴和流（liú）道到達入水口時，熔體（tǐ）前鋒的表麵（miàn）可能已經冷卻凝固，或者（zhě）由於流道突然變窄而（ér）造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過（guò）入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的（de）壓力（lì）出現（xiàn）峰形。高壓（yā）將損傷材料並造成諸如流痕和入水口（kǒu）燒焦（jiāo）等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的（de）過度（dù）剪切，然後再將射速提高（gāo）到原來的數值。因為精確（què）控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好（hǎo）的方案（àn）。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如（rú）飛（fēi）邊、燒焦、困（kùn）氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛（fēi）邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排（pái）氣（qì）不良或填充問題引起的困氣，也（yě）可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以（yǐ）解決。

　　短射（shè）是由於入水口處的速度（dù）過慢或（huò）熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口（kǒu）或局部（bù）流（liú）動阻礙時加快射膠（jiāo）速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口（kǒu）燒焦、分子破裂、脫層、剝落（luò）等發生在熱敏性材（cái）料上的缺陷是由於通過（guò）入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動（dòng）不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決（jué）於流動不穩定的程（chéng）度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材（cái）料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表（biǎo）麵。

　　為（wéi）了防止射紋（wén），射膠速度設置必須保證（zhèng）快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填（tián）充時間（jiān）會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高（gāo）壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素。

　　縮水可以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善（shàn）。低模（mó）溫和螺杆推進速度過慢極大（dà）地（dì）縮短了（le）流動長度，必須通（tōng）過（guò）高射速來補償。高速流動會減少熱（rè）量損失，並且由（yóu）於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件（jiàn）外層的（de）增厚速度。型（xíng）腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則（zé）就會出現縮水。

　　總（zǒng）之（zhī），大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到（dào）解決，所以調（diào）整注塑工藝的（de）技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。