模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛（fàn）應用，不僅是因為熱流道注射塑料（liào）模縮短了（le）製件的成（chéng）型周期（qī）、節約了塑料原料（liào）、能（néng）實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統（tǒng）裏能得到準確地控（kòng）製，尤其在（zài）一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度（dù）大致相同或相近，因（yīn）而流道內的壓力損（sǔn）耗小，熔融塑（sù）料（liào）以（yǐ）極其均勻的狀（zhuàng）態流入各個模腔，從而獲得高品質的（de）塑料（liào）製件。熱流道注射成型（xíng）的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低（dī）、零（líng）件（jiàn）變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的（de）周邊均布（bù）有三個直徑為φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可（kě）用自攻螺釘連接麵蓋（gài）。產品的口部有一（yī）高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程塑（sù）料，具有良好的（de）力學性能，衝擊強度優異（yì），尺寸穩（wěn）定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較（jiào）高的（de）模溫下快速成型。