模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是（shì）因為熱流道注射塑料模縮短了（le）製件的成型周（zhōu）期、節約了塑料原料（liào）、能實現（xiàn）自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統（tǒng）裏能得到準確地控製，尤其在（zài）一（yī）模（mó）多腔的注射模具中（zhōng），流道內的熔體溫度能（néng）基本保持（chí）與注射機（jī）噴嘴的溫度大致（zhì）相同或相近（jìn），因而流道內的壓力損耗小，熔（róng）融塑料（liào）以極（jí）其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的（de）塑料製件。熱流（liú）道注射成型的零件（jiàn）澆口質量好、脫（tuō）模後殘餘應（yīng）力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一（yī）種電器外殼的產（chǎn）品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲（qǔ）形（xíng），產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可（kě）用自攻螺釘連接麵蓋。產（chǎn）品（pǐn）的口部有一高度為（wéi）5mm，直徑（jìng）為φ153mm 的止口位，需要與麵（miàn）蓋相配合。零件的材料（liào）為PC 塑（sù）料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融（róng）溫（wēn）度高（gāo），熔體粘度大，因而在成型時（shí）熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高（gāo）料溫、高壓力和較（jiào）高的模溫下快速成型。