模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料（liào）模在國內廣（guǎng）泛應用，不僅（jǐn）是因為熱流道注射塑料模（mó）縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實（shí）現自動化生產過程，而（ér）且還因為在（zài）熱流道模具的成型過程中，塑料（liào）熔體（tǐ）的（de）溫度在流道係統裏能得到準確（què）地（dì）控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的（de）熔體溫度能基（jī）本保持（chí）與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力（lì）損耗小，熔融塑料（liào）以極其均勻的狀態流入各個模腔（qiāng），從而獲得高品質的（de）塑料製件。熱流道注射成（chéng）型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應（yīng）力（lì）低、零件變形小。因此，對質量要求高的（de）﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生（shēng）產。

1 產品結構工藝性

一（yī）種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口（kǒu）部的周邊均布（bù）有三個直徑為φ3mm，深（shēn）度為12mm 的盲孔，可用（yòng）自攻螺釘連接麵蓋（gài）。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵（miàn）蓋（gài）相配合（hé）。零件的材料為PC 塑（sù）料，顏色為乳白（bái）色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一（yī）種常用的熱塑性工程塑料，具有良好（hǎo）的（de）力學性能，衝擊強度優異，尺（chǐ）寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度（dù）高（gāo），熔體粘度大，因而在成型時熔體（tǐ）的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力（lì）和較高的模溫下快速成型。