模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻（què），注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水（shuǐ）源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒（bàng） 200 OC以內，小心漏電。

模具溫（wēn）度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的（de）變量----無（wú）論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮（pí）硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度（dù）的極限，超過這個極（jí）限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著（zhe）更快流過澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型腔（qiāng）內引起更高（gāo）的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會（huì）減少（shǎo）塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具（jù）溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱（rè）塑（sù）性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果（guǒ）模具沒（méi）有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試（shì）減少熱流道部分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預（yù）熱時間。