對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途（tú）徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體（tǐ）能耗需要從生產管（guǎn）理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿（mǎn）足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布（bù）局的同時，滿足特定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應，在滿（mǎn）足穩定生產所需電（diàn）力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建（jiàn）設（shè）高效（xiào）冷卻水循環設（shè）施，為冷卻水係統配備有效絕（jué）緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的（de）配合可以減少周轉所需時間與能（néng）耗，提高生產（chǎn）效率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量考慮以最有（yǒu）效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定期維護保養，避免因為公用設施（shī）損（sǔn）壞，影響生產（chǎn）正常操作，進而造成能（néng）耗增加。

（二（èr））注塑（sù）成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要（yào）為電機（jī）與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品（pǐn）特（tè）點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意（yì）味著大量（liàng）的能源浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能（néng）效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感（gǎn）應加熱、紅外加熱等，可（kě）實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部（bù）件良好的潤滑（huá），減少（shǎo）由於（yú）摩擦（cā）增大或（huò）設備運行（háng）不穩定引起的能耗增加。

6. 選用（yòng）低壓縮液壓（yā）油（yóu），減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔（qiāng）注塑、多組分注塑等加工技術可顯（xiǎn）著節能（néng）。

8. 傳統的（de）機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係（xì）統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管（guǎn）道維（wéi）護（hù），確保管道（dào）內部無雜（zá）質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑（sù）機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工（gōng）常需采用專門（mén）螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況往往對注（zhù）塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包（bāo）括流道設（shè）計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加熱冷卻（què）水道等，均有助（zhù）於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以（yǐ）節約（yuē）材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有（yǒu）顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗（hào），並實現更佳表（biǎo）麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有（yǒu）優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力（lì）成型，有助延長模具壽命，利（lì）於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維（wéi）護工作，確保有效的加熱（rè）冷卻水道（dào）狀況（kuàng）。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大（dà）。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔（fǔ）助設備，會引起（qǐ）生產不穩定甚至（zhì）製件品質不良，造成能（néng）耗增加。

3. 優化主機（jī）與周邊（biān）設（shè）備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生（shēng）產設備的相互位置，在（zài）不影響操作條件下，盡（jìn）可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多（duō）輔助設備廠家提供按（àn）需供能（néng）的係統，可以實現（xiàn）顯（xiǎn）著節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產（chǎn）中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理（lǐ）不善或回收（shōu）物料的管理不當都會造成生（shēng）產能（néng）耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的（de）物料。

2. 在滿足使用性能（néng）與成本優化的條件下，優先選擇高（gāo）流動性物料。

3. 注（zhù）意不同供應商的材料可能（néng）有不同的工藝條（tiáo）件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥後物料返潮浪費能（néng）源。

5. 做好物料保存（cún），防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允許加入（rù）一定（dìng）再（zài）生料，但應注意再生料的保（bǎo）存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件（jiàn）不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可（kě）能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參數進行（háng）保存，縮短下次更換生產時調（diào）機時間。

4. 優化工藝，采用較（jiào）低（dī）的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時（shí）間（jiān）。

（七）采用新（xīn）技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體（tǐ）輔助，液體輔助，蒸汽（qì）輔助，微發泡注塑（sù）成型技術等。

2. 采用單元化（huà）成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模（mó）內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術（shù），縮（suō）短成型（xíng）周期，同時可（kě）降低熔體溫度。

5. 采用能量（liàng）再（zài）生係統（tǒng）。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整（zhěng）個生產（chǎn）係統的維護保養與耗能密切（qiē）相關。這不僅涉及（jí）主機（jī），還有（yǒu）周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故（gù）障，需人力（lì）換模，勢（shì）必延長（zhǎng）設備等候時間，造（zào）成（chéng）設備能（néng）耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施（shī）能（néng）源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時（shí），不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注（zhù）意設備與其他係統（tǒng）連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是（shì）否還有進一步改善的（de）空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對（duì）企業節能管理有益無害。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,我（wǒ）公司提供:塑膠（jiāo）模具,注塑（sù）模具,塑膠注塑（sù）等業（yè）務.業務合作電話:0755 -29773559