對一家注塑（sù）製品廠而言（yán），注塑成型過程所占據的能耗大約（yuē）占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機（jī）本（běn）身節能技術的（de）不斷提升，降（jiàng）低注塑工（gōng）廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產（chǎn）車間布局著重從兩方麵考慮（lǜ）：滿足生產（chǎn）需求條件下，根據生（shēng）產流程進行優化（huà）布局的同時，滿（mǎn）足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產（chǎn）所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大（dà）造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體（tǐ）生產布局。很多生（shēng）產具有先後工（gōng）序配合，合理的（de）配合可以減少周轉所（suǒ）需時間與能（néng）耗，提高生產效（xiào）率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車（chē）間設備做好定期（qī）維（wéi）護保養（yǎng），避免因為公（gōng）用設施損壞，影響生產正常操（cāo）作（zuò），進而造（zào）成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注（zhù）塑機，具有（yǒu）優異的節（jiē）能（néng）效果，可節能20-80%。

3. 采用新（xīn）型加（jiā）熱技術，如（rú）電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷（lěng）卻係統采用（yòng）有效的保溫絕（jué）緣措（cuò）施，減（jiǎn）少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減（jiǎn）少（shǎo）由於摩擦增大或設備運行不穩定（dìng）引起的能耗（hào）增加。

6. 選用（yòng）低（dī）壓縮（suō）液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用（yòng）並行動作、多（duō）腔（qiāng）注塑、多組分注（zhù）塑等加工技術可顯著節（jiē）能。

8. 傳（chuán）統的機械液壓式注塑（sù）機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加（jiā）熱冷卻管道維（wéi）護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱（rè）、冷卻效率（lǜ）。

10. 確保注塑機處於良好的工作（zuò）狀態。不穩定的加工過（guò）程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所（suǒ）加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與（yǔ）模具狀況往往對（duì）注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流（liú）道設計、澆（jiāo）口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收（shōu）能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以（yǐ）顯著節約加工能耗，並實（shí）現（xiàn）更佳表（biǎo）麵質量。

4. 確保各（gè）腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型周期，保證（zhèng）製品質（zhì）量均一性，有（yǒu）優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行（háng）模具（jù）設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在（zài）保證產品（pǐn）質量的前提下，使用較低（dī）鎖模力成型（xíng），有助延長（zhǎng）模具壽（shòu）命，利於模具快速（sù）充滿，有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工作（zuò），確保有（yǒu）效的加熱冷卻水道狀（zhuàng）況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩（wěn）定甚（shèn）至製件品質不良（liáng），造成能耗增加（jiā）。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與（yǔ）運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的（de）相互位置，在不影（yǐng）響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周邊（biān）設備距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設（shè）備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設（shè）備，減少生產（chǎn）中切換產品所需要的等（děng）待時間。

（五）物料

不同物（wù）料加工的耗能不同，同時（shí）物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成（chéng）生產能耗（hào）增加。

1. 在滿（mǎn）足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料（liào）。

3. 注意不同供應商（shāng）的材（cái）料（liào）可能（néng）有不同的工藝條（tiáo）件（jiàn）。

4. 物料幹（gàn）燥（zào）處理，最好隨幹燥隨用，避免（miǎn）幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止（zhǐ）物（wù）料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部（bù）分製（zhì）品允許加入一定再生料，但應注意再生料的（de）保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在（zài）滿足製品性能的前提（tí）下，使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工（gōng）工藝進行加（jiā）工。

3. 針對特定製品與（yǔ）模（mó）具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工（gōng）藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采（cǎi）用輔助成型技術，如氣體輔助（zhù），液體（tǐ）輔助，蒸汽輔助，微發泡注（zhù）塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采（cǎi）用（yòng）模內焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配、模內裝（zhuāng）飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同（tóng）時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性（xìng）生產高品質的產（chǎn）品，降低不良率是最大的節能（néng）。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相（xiàng）關。這不僅涉及（jí）主機，還有周邊（biān）及工廠設備，例（lì）如如果車間換模吊車（chē）故障，需人力（lì）換模，勢必延長設備（bèi）等（děng）候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有（yǒu）目的的實施能源分析與（yǔ）改善。

4. 設備停機維修保（bǎo）養時，不僅檢（jiǎn）查設備本身的保養內（nèi）容與（yǔ）項目，更要注意設備與其他係統連接（jiē）處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業（yè）標（biāo）杆進（jìn）行比（bǐ）較，看是（shì）否還有進一步改善的空間（jiān）。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無（wú）害（hài）。

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