澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一（yī）重要環節，常分為普通和無（wú）流道澆注係統．它（tā）跟所用塑料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分模麵有（yǒu）密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎（wān）曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數（shù），按模具型腔布（bù）局設（shè）計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較（jiào）大時，避免單麵（miàn）開設澆口，以防注射（shè）受力不均．

4、澆口位置應（yīng）去（qù）除方便，在產品上不留明顯（xiǎn）痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時（shí），避免塑料（liào）直接衝擊小型芯（xīn）或小鑲件，以免產生（shēng）彎曲（qǔ）或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處（chù）之間（jiān）的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先（xiān）經過（guò）的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間（jiān）長短有（yǒu）密切關係．太大造成回收冷料過多（duō），冷卻時間（jiān）增長，包藏空氣（qì）增多（duō）．易造（zào）成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦流和（hé）冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大（dà），流（liú）動性（xìng）降低，注射壓力增大，造成（chéng）成型困難．一般情況下，主流道（dào）會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設（shè）主流道，而不使（shǐ）用澆口（kǒu）套．主流道設計要點：

1、澆口套（tào）內孔為圓錐形(2--6°)，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成（chéng）壓力減少，產生濣流（liú），易混進空氣產生氣孔，錐（zhuī）度過小會使流速增大，造成注（zhù）射（shè）困（kùn）難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘（cán）料（liào），造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口（kǒu）套（tào）大端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形（xíng）凹坑（kēng），深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢（yì）膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避（bì）免（miǎn）拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主（zhǔ）流（liú）道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材（cái）加工，並熱（rè）處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其（qí）固定在模板上（shàng），以防生產中澆口套轉（zhuǎn）動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是（shì）主流道的連接部分，介於主流（liú）道和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用（yòng）．分流道必須在壓（yā）力損（sǔn）失最小（xiǎo）的（de）情況下，將熔融塑（sù）料以較快速度送到澆口處充（chōng）模，因（yīn）在截麵積相等（děng）的條件下，正方形之周（zhōu）長最長，圓形最短．麵積如太（tài）小，會降低塑料流速（sù），延長充模時間（jiān），易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣（qì）體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則：必須保證分（fèn）流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分（fèn）流道長（zhǎng）度一定的情況（kuàng）下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積與其截麵積之（zhī）比（bǐ）值（zhí）最小．

分流道型式（shì）有多種（zhǒng），它因塑料和模（mó）具結構不同而異（yì），常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長（zhǎng）度盡量短．

2、分流道較長時，應在末（mò）端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣（qì）進入，而冷料穴上（shàng）一般會設（shè）置拉料（liào）杆，以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各分流道（dào）盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表（biǎo）麵不要求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分（fèn）流道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免熔（róng）融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料（liào）急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可（kě）采用非平衡方（fāng）式，要（yào）求各型腔（qiāng）同（tóng）時均（jun1）衡進膠，排列（liè）緊湊，流（liú）程短（duǎn），以減少模具尺（chǐ）寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便（biàn）於試（shì）模後有修正餘（yú）量（liàng）．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連（lián）接部分，是澆注係統的最後部分．其作（zuò）用是使塑料以較（jiào）快速（sù）度進（jìn）入（rù）並充滿（mǎn）型腔。它能很快（kuài）冷卻，封（fēng）閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考（kǎo）慮產品尺（chǐ）寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及（jí）塑料性能有關．澆口盡量短（duǎn）小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有（yǒu）：

澆口的種（zhǒng）類及其特微

設計要（yào）點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少壓力損失，有（yǒu）利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產（chǎn）品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避（bì）免（miǎn）開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲．

5、型或（huò）扁平（píng）產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設（shè）在不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺（chǐ）寸再根據試（shì）模狀況進（jìn）行修正．

8、模多（duō）穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道（dào）脫模．

4、熱（rè）流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一（yī）般注射（shè）模具的（de）主要區別就（jiù）是（shì）注射成（chéng）型過程中，澆注係統內之塑料不會冷（lěng）卻擬固，也不會（huì）形成澆道（dào）與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和（hé）精密模具設計（jì）中，應（yīng）用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎（suì）回收等工（gōng）序，節約（yuē）人（rén）力，物力，提（tí）高生產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減（jiǎn）少（shǎo）材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降（jiàng）低次品產生．

4、注係統中塑（sù）料始終處於融熔狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產（chǎn）生，所以可縮短開模行程，有利於模具和（hé）機台壽命．

但熱（rè）流道模具（jù）結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑（sù）料特性，對熱流道模具有不同要求（qiú），見下表: