澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環（huán）節，常（cháng）分（fèn）為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵（miàn）有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心（xīn）線對稱（chēng）．

3、當產品投影麵積較大時，避（bì）免單（dān）麵開設澆口，以防注射受力不（bú）均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影（yǐng）響產品外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料（liào）直接衝擊小型芯（xīn）或小鑲件，以免產生（shēng）彎曲或（huò）折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保（bǎo）證產品精度．

1、主流（liú）道設計（jì）

主（zhǔ）流（liú）道是連接機台噴嘴至分（fèn）流道入口處之間的（de）一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小與塑料流速和充（chōng）模（mó）時（shí）間長短（duǎn）有密切關係．太（tài）大造成回收冷（lěng）料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多（duō）．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生（shēng）渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增（zēng）大，造（zào）成成型困難．一般情（qíng）況下（xià），主流道會製造成單（dān）獨的（de）澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會（huì）直接在母模板上開（kāi）設主流道（dào），而（ér）不（bú）使用澆口套．主流道設計（jì）要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適（shì）當，太大造成壓力減少（shǎo），產生濣流，易混（hún）進（jìn）空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增（zēng）大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設（shè）置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設（shè）計（jì）成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注（zhù）意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料（liào），減少（shǎo）壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防（fáng）塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流（liú）道與高溫塑料和射嘴反複接觸和（hé）碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用優質（zhì）鋼（gāng）材（cái）加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間（jiān），起分流（liú）和轉（zhuǎn）向作用．分流（liú）道必須在（zài）壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快（kuài）速度送到澆（jiāo）口處（chù）充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之（zhī）周長最長，圓形最短．麵積如太小（xiǎo），會降低塑料流（liú）速，延長充模時間，易造成產品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太（tài）大易積存過多氣體，增加冷（lěng）料（liào），延長生產周期，降低生產效率．對於不同（tóng）塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即（jí）在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或（huò）側（cè）麵積（jī）與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多（duō）種（zhǒng），它（tā）因塑料（liào）和模具（jù）結構不同而異，常用（yòng）型式有圓形（xíng），半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量（liàng）短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料（liào）穴，以容納冷料和防止空（kōng）氣（qì）進入，而冷料穴上一般會設置（zhì）拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量（liàng）保持一致，長度（dù）盡量短，主流道截（jié）麵積應大於各（gè）分流道截麵積之和．

4、其表麵不要（yào）求過份（fèn）光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫（wēn）．

5、如分流道（dào）較多時，應考慮加設（shè）分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接衝擊（jī）型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使塑（sù）料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡（héng）式（shì）方式分布，特（tè）殊情（qíng）況可采用非平（píng）衡方式，要求（qiú）各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺（chǐ）寸（cùn）．

7.流道設計時應先（xiān）取較小（xiǎo）尺寸，以（yǐ）便於試模後有修正餘量．

一般的流（liú）道直（zhí）徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口設計

澆口是指流道末（mò）端與型腔之間的連接部分，是（shì）澆（jiāo）注係統的最後部（bù）分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止（zhǐ）型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模（mó）具結（jié）構，成型條件及（jí）塑料性能有關．澆口盡量（liàng）短小，與產品（pǐn）分離容易，不造（zào）成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順（shùn）利和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於（yú）模具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而（ér）產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加（jiā）以解決．

4、細長型芯附近避免（miǎn）開設澆口，以（yǐ）免料流直接衝（chōng）擊型芯（xīn），產生變形錯位（wèi）或彎曲（qǔ）．

5、型或扁平產品，建議（yì）采（cǎi）用多點進澆，可防止產（chǎn）品翹曲變形和缺料．

6、量（liàng）開設（shè）在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先（xiān）取小尺寸再根據試（shì）模狀況（kuàng）進行修正．

8、模多穴時，相同的產（chǎn）品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一（yī）模具中成型時，優先（xiān）將最大產品放（fàng）在靠近（jìn）主流道的位置（zhì）．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展（zhǎn）和改進（jìn）的一個重要方向，就（jiù）是開發熱流道模具．它與一般（bān）注（zhù）射模具的主（zhǔ）要區別就是（shì）注（zhù）射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會（huì）形成澆道與產品一起脫模．因此也稱（chēng）無流道模具，在（zài）大（dà）型和（hé）精密（mì）模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破（pò）碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產（chǎn）效（xiào）率．

2、無冷膠，可減少材（cái）料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著（zhe）提高產品質量，降低次品產生（shēng）．

4、注係統中塑料（liào）始終處於融熔（róng）狀（zhuàng）態，有利於壓力（lì）傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生（shēng），所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具（jù）結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製（zhì）造成本（běn）較高（gāo），不適合小批量生產．

根據不（bú）同塑料特性，對熱流（liú）道模具有（yǒu）不同要求，見下（xià）表: