模具設計相關要素
1、分模（mó）麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母（mǔ）模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它（tā）有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產（chǎn）品外（wài）觀及精度，選擇分模麵時注（zhù）意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使（shǐ）產品留在有脫模機（jī）構的一側．

·  位（wèi）於（yú）模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸（zhóu）度要求高的（de）產品，盡可能將型腔（qiāng）設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模（mó）方向，如（rú）一定要有應將抽（chōu）芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這（zhè）樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治（zhì）毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度（dù）小之產品，可（kě）取中間分模，型腔分兩（liǎng）邊（biān）以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使（shǐ）產品容易從模具中脫出，模具上必須設（shè）置脫模斜度．其大小視產品形狀（zhuàng），塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度（dù）愈大愈好．

１>箱（xiāng）盒和（hé）蓋（gài）：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同（tóng）的脫模斜度，經驗公（gōng）式如（rú）下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端（duān）尺（chǐ）寸     H=高（gāo）度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為（wéi）1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過（guò）份（fèn）加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可改善料（liào）流，防（fáng）止應力變形，並起補強作（zuò）用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端（duān）直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側（cè）)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利（lì）於脫模（mó）．

3、肉厚

產品的肉厚會直（zhí）接影響到成型周（zhōu）期和生產效率，並會因肉厚不均（jun1）引（yǐn）起縮（suō）收下（xià）陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和（hé）脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉（ròu）薄產生（shēng）結（jié）合線而影響（xiǎng）強（qiáng）度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流（liú）．

以（yǐ）下為（wéi）常見塑料（liào）標準肉厚參考:

4、凸柱

一（yī）般為產品上凸出之圓柱（zhù），它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局（jú）部增高之用（yòng）．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點（diǎn）：

1、其高度以不超過本身（shēn）直徑之兩倍為宜，否則（zé）須增設加強筋（jīn）．

2、其位置（zhì）不宜太接近轉角或側壁，以利（lì）於加工．

3、優先（xiān）選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直（zhí）接成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全（quán）由（yóu）機加工鑽孔．

設（shè）計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔（kǒng）徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚（hòu）．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在（zài）1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔（kǒng），為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用，產（chǎn）品上有時（shí）會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以（yǐ）在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如（rú）下原則：

1、螺距小於0.75mm之（zhī）螺紋避免使用，最大（dà）可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距（jù）失真．

3、螺紋（wén）公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺（luó）紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋（wén）部分應有1--3°脫（tuō）模（mó）斜（xié）度．

6、螺牙不可延長至產（chǎn）品末端，須設（shè）0.8mm左右之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設（shè）一些豎（shù）琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電（diàn）流之媒體及（jí）裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要（yào）點：

1、 保證鑲件牢（láo）靠性，鑲件周（zhōu）圍膠層（céng）不能太薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件孔配（pèi）合時須鬆緊合適，不影（yǐng）響取放．

3、為使鑲（xiāng）件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸（tū）之形狀(壓（yā）花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不（bú）超過肉厚的一半，以（yǐ）防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這（zhè）樣可減少模具加工難度，增加美（měi）感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部分肉（ròu）厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力（lì）影（yǐng）響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸（tū）邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可（kě）改善強度（dù），防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份（fèn）易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品（pǐn），為方便後加工，可改為（wéi）加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜（xié）線或曲線分模（mó）．

10、貫穿之抽芯（xīn）易發（fā）生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀（zhuàng）加工更易，可降低成本，優先選用．

12、在（zài）產品上加蝕文字或圖案時，如（rú）無特殊要求，盡量（liàng）設計凹字，便於模具加工（gōng）．

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