模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為（wéi）分模麵（miàn）．它有（yǒu）分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產（chǎn）生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選（xuǎn）擇分模（mó）麵時注意（yì）：

·  不可位於明顯位（wèi）置而影響產（chǎn）品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一（yī）側（cè）．

·  位於模具加工（gōng）和產品後加（jiā）工容易（yì）處．

·  對於同軸度要求高的（de）產品，盡可（kě）能將型腔設計在（zài）同一側．

·  避免（miǎn）長抽芯，考慮將其放在公模（mó）開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部（bù）分分模，這（zhè）樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢（yì）邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產（chǎn）品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利（lì）於（yú）脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易（yì）從模具中脫出，模具上必須設（shè）置脫模斜度．其大小視（shì）產品形狀，塑料，模具結構，表（biǎo）麵精度和加工方式不同而異．一（yī）般為１－３°，在（zài）不影響產品外（wài）觀和（hé）性能之情形下，脫（tuō）模斜度愈（yù）大愈好．

１>箱（xiāng）盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同（tóng）的脫模（mó）斜（xié）度，經驗（yàn）公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小（xiǎo）端（duān）尺（chǐ）寸     H=高（gāo）度（dù）

柵格節距在4mm以下之場（chǎng）合，脫模斜度為1/10左右, 柵格（gé）肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模（mó）側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形（xíng），並起補強（qiáng）作用）

ａ．縱肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在（zài）模具同一（yī）側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模（mó）斜度可較公模側大些，以（yǐ）利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮（suō）收（shōu）下陷和（hé）應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因（yīn）肉薄產生結合線而（ér）影響強度．

·  盡可能（néng）肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引（yǐn）起充（chōng）填不足或阻礙（ài）料流．

以下為常（cháng）見塑（sù）料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產品上凸（tū）出之圓（yuán）柱，它可增強孔的周邊強度（dù），裝（zhuāng）配孔及局部增高之用．必須防止（zhǐ）因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造（zào）成充填（tián）不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜（yí），否則（zé）須增設加強筋．

2、其位置不（bú）宜太（tài）接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優（yōu）先選擇圓形，以利於（yú）加工（gōng）和料流（liú），如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在（zài）多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來（lái）取得:

1、 在產品上（shàng）直接成型

2、在產品上先成型預留孔，再（zài）機加工完成．

3、成型後（hòu）完全由機加工鑽孔．

設計時須注意（yì）以下幾點：

1、孔與孔之間距離須（xū）孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣（yuán）之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊（biān）宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑（jìng）0.75倍以（yǐ）上（shàng）．

5、孔（kǒng）之直徑在1.5mm以下時，很（hěn）容易產生彎曲變形，須注（zhù）意孔深不（bú）宜超過（guò）孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要（yào）一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用，產（chǎn）品上有時會有螺紋設計，它可（kě）以直接成型，也（yě）可以在成（chéng）型後再機械加工．對於經常拆（chāi）卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋（wén）鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺（luó）距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使（shǐ）用螺距（jù）5mm之螺紋．

2、因塑料收（shōu）縮原因（yīn），避免直接成型長螺紋，以防螺（luó）距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外（wài）螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部（bù）分（fèn）應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以利於模具加工和螺紋（wén）壽命．

7、在一些類似（sì）瓶蓋（gài）產品上，它會設（shè）一些豎琨紋，其間距宜（yí）大，最（zuì）小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦（tǎn）部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌（qiàn）件，注意要點（diǎn）：

1、 保證鑲件牢靠性（xìng），鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時（shí）須鬆緊合適（shì），不影響取放．

3、為使（shǐ）鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設（shè）計成粗（cū）糙或凹凸之（zhī）形狀(壓花（huā）．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它（tā）要點

1、加強筋不可太厚，一（yī）般（bān）不超過（guò）肉厚的一半（bàn），以防縮水．

2、隻要不影響外（wài）觀和功能，光麵盡量改（gǎi）為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止（zhǐ）收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影（yǐng）響，產品頂出時易（yì）造成破裂，可設置凸邊，承受（shòu）頂出力．

6、轉（zhuǎn）角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部（bù）份易使材料充（chōng）填不足．

8、外邊有波紋之產品（pǐn），為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分（fèn）模麵有階段形時（shí），模具加工（gōng）不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更（gèng）易，可降低成本，優先（xiān）選用．

12、在產品上加蝕文（wén）字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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