一、從廢料情況看出的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小（xiǎo），廢料會呈現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間（jiān）隙形成帶稍微卷邊和大角度（dù）撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的（de）壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並（bìng）形（xíng）成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是（shì）以犧牲成品孔（kǒng）質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可（kě）以造成以下問題：

1、如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較（jiào）好，但模具的（de）磨損比（bǐ）較嚴（yán）重，大（dà）大降低（dī）模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平（píng）直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來（lái）講，提（tí）高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合（hé）理的下模間（jiān）隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料衝壓時是否有（yǒu）良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當（dāng）采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用（yòng）特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成（chéng）衝頭螺紋的破損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

例2、如下表的加工條件，加工（gōng）孔徑（jìng）雖然和B工位模（mó）具對應（yīng），但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不（bú）應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口長度80mm時（shí），刃口寬度取≥8mm最合適（shì）。

4、衝頭刃口部（bù）分最小尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議（yì）衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨（mó）的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致性（xìng）的（de）保證。定（dìng）期刃磨（mó）模（mó）具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提（tí）高機器的使用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角，如（rú）果（guǒ）圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需（xū）要刃（rèn）磨。

（2）檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較（jiào）大（dà）的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一（yī）副（fù）模具（jù）衝壓時噪聲異（yì）常，說明衝頭已經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模具的刃磨（mó）有多種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次（cì）數大大縮（suō）小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔（kǒng）的質量和精度可（kě）以保持穩（wěn）定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

（2）砂輪表麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處理，模具（jù）變軟，大大降低模具的壽（shòu）命（mìng）。

（5）刃磨時（shí）必須加足夠的（de）冷卻液。

（6）磨削時（shí）應保證（zhèng）衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具（jù）。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和（hé）機器的損壞，得不償失（shī）。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材（cái）的厚（hòu）度（dù）。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上把衝頭插入上模（mó）套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套（tào）外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小（xiǎo）。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與（yǔ）轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔（kǒng），小心不能有任何傾斜。上模導套（tào）應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑（jìng），隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽（shòu）命。

七、模具的（de）檢修

如果衝（chōng）頭被（bèi）材料咬住，取不出來（lái），請（qǐng）按（àn）如下所記項目檢（jiǎn）查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模（mó）具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間（jiān）隙的下模（mó）。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次（cì）數視（shì）加工材料的條（tiáo）件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽（xiù）微粉會吸（xī）入衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更（gèng）容易沾（zhān）上，因此衝這（zhè）種（zhǒng）材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程（chéng）中經常出現的問題及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫出

問（wèn）題二、模具（jù）磨損嚴重（chóng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連

問題四、廢料反彈

問（wèn）題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音（yīn）

十、使用（yòng）特殊成型工具的（de）注意（yì）事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選（xuǎn）用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不（bú）均勻（yún）卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防（fáng）止板料傾（qīng）斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時（shí）注意特殊（shū）成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較長的卸料時（shí）間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要（yào）有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步（bù）距盡量大，要大（dà）於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通（tōng）過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在（zài）不超過機器（qì）公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如（rú）此大的孔會超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔（kǒng）的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可（kě）以降（jiàng）低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的（de）模具中可能大（dà）部（bù）分模具都能做到（dào）。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半（bàn）徑尺寸。如（rú）果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模（mó）具衝出圓形的周邊。如（rú）果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模（mó）具和一凸透鏡模具就能在四次（cì）之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外（wài）的平（píng）整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處（chù）理工（gōng）序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你需要在板（bǎn）材上衝切大（dà）量孔而板材又不能（néng）保持（chí）平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令（lìng）板材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效（xiào）應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸（xiè）料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間（jiān）隙（xì）。

3、檢查彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用重載（zǎi）型模具（jù）。

5、適當采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具需要安（ān）裝聚胺脂卸料（liào）頭。

十八、造成廢（fèi）料反彈的（de）主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反（fǎn）彈。

2、模（mó）具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模（mó）量（liàng）小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙（xì）是（shì）否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。