一（yī）、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上（shàng）就是成（chéng）形孔（kǒng）的反像。即位置相反（fǎn）的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙（xì）形成帶（dài）有較大（dà）卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度（dù）撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個理想的廢（fèi）料應有合（hé）理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具（jù）壽命是以（yǐ）犧（xī）牲（shēng）成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙（xì）可以造成以下（xià）問題：

1、如間隙（xì）過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭（tóu）材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板料之間形成真空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽（shòu）命（mìng），卸料效（xiào）果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保（bǎo）持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數（shù）據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大（dà）降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下（xià）模間（jiān）隙（xì）；

3、模具（jù）的結構形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是（shì）否經過特殊的（de）表麵處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下（xià）轉塔（tǎ）的對中性；

8、調整墊片的合理（lǐ）使用；

9、是否適當采用斜刃口模（mó）具；

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損（sǔn）；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑（jìng）

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊（shū）衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑（jìng），請使用大一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破（pò）損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模（mó）具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和（hé）B工位模具（jù）對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度（dù）的比例（lì）一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期（qī）刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確（què）定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下（xià）三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不（bú）得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具（jù）的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後（hòu）請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危（wēi）害：不正確（què）的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益（yì）處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨（mó）時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨（jìng）。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾（jiá）具。

（7）模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布（bù）把上模（mó）套裏外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用（yòng）前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石（shí）去除（chú）。

（3）裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模（mó）套時應注意事（shì）項

（1）清潔（jié）衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺栓來固（gù）定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行（háng）下列程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合（hé）。

（3）把（bǎ）上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能（néng）有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料（liào）工具把它輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力（lì），造成衝（chōng）頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對（duì）板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下模（mó）。

3、加工材料的狀（zhuàng）態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著到模（mó）具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的（de）材料在衝完（wán）孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過（guò）度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢查（chá）彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和（hé）注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點（diǎn）為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一、板（bǎn）材（cái）從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝（chōng）壓噪音

十、使用特殊成型工具（jù）的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的（de）行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需（xū）要仔細調整，每次調整量最好不（bú）要（yào）超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞（huài）。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板（bǎn）料（liào）傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具（jù）的（de）讓位（wèi）問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要（yào）較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低（dī）速，最好要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度（dù）的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超過機器公稱力的情況（kuàng）下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公（gōng）稱（chēng）力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材料。通（tōng）過多（duō）次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種（zhǒng）凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具（jù）衝出圓形的（de）周邊。如（rú）果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個（gè）放射形模具和（hé）一凸透鏡（jìng）模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模（mó）具時，應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出（chū）轉塔（tǎ），然而，如（rú）果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對板材的最（zuì）後（hòu）一步處理工序（xù）。

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增（zēng）大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝（chōng）孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續（xù）一個（gè）緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了第（dì）二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具（jù）中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成（chéng）形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的（de）磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是（shì）否（fǒu）合理。不合理（lǐ）的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有油汙。