成型（xíng）產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉（lā）裂（liè）、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕（hén）強（qiáng）度並（bìng）能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許（xǔ）有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證（zhèng）裝配要（yào）求。

5、外觀（guān）明顯（xiǎn）處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡（pào）。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正（zhèng）公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求（qiú），公差根（gēn）據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8、產（chǎn）品配合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要（yào）保證配合間隔和使用要（yào）求。 

模具外觀

1、模具（jù）銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊（qí）。

2、銘牌應固定在模腳上靠（kào）近模板和基準角的地方。銘牌固（gù）定可（kě）靠、不（bú）易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應選用塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔直（zhí）徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應一致。

6、冷卻水嘴應有進（jìn）出（chū）標記。

7、標記英文字符和數字應（yīng）大於5。

8、位（wèi）置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間（jiān）距均勻。

9、模具配件應不影（yǐng）響模具的吊（diào）裝和存放。安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水（shuǐ）嘴，預（yù）複位機構等（děng），應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝（zhuāng）應用螺釘穿（chuān）過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工（gōng）外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合（hé）指定的注（zhù）塑（sù）機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機（jī）的要求。

14、安裝有（yǒu）方向要求的模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色（sè），字高為50 mm。

15、模架（jià）表麵不應有（yǒu）凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具（jù）成型零件和澆（jiāo）注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

3、成型對（duì）模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應采用耐腐蝕材料製（zhì）作（zuò），或其成型麵應采取防腐（fǔ）蝕措施。

4、 模（mó）具成型零件硬度（dù）應不低於（yú）50HRC，或表麵硬（yìng）化處理硬度應高於（yú）600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於（yú）型芯（xīn）麵。

3、 滑（huá）動部件應開設油（yóu）槽，表麵（miàn）需（xū）進（jìn）行氮化處（chù）理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有（yǒu）止轉定位，每個（gè）頂杆都（dōu）應進行編號。

5、 頂出距離應用限位（wèi）塊進行限位。

6、 複（fù）位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有（yǒu）行程（chéng）限位，小滑塊（kuài）用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可（kě）用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯（xīn）一般采用斜導柱，斜導柱角度應比（bǐ）滑塊（kuài）鎖緊麵角（jiǎo）度（dù）小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖機構。

10、滑（huá）塊寬度超（chāo）過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆（gǎn）不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去（qù）除。

13、 頂杆孔與頂（dǐng）杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應按相關企業標（biāo）準（zhǔn）要求。

14、 製品應有利於（yú）操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜（xié）頂（dǐng）走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應（yīng）牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒（dǎo）角。

17、 模架上（shàng）的油路孔內應（yīng）無鐵屑雜物（wù）。

18、 回程杆（gǎn）端麵平整，無點（diǎn）焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方（fāng）向（xiàng）的（de）兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防（fáng）止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位（wèi）。

22、 導套底部應開（kāi）製排氣口（kǒu）。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統（tǒng）

1、 冷卻或加熱係統應充分（fèn）暢通。

2、 密封應可（kě）靠，係統在0.5MPa壓（yā）力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈（quān）安放時應塗抹黃油，安放（fàng）後（hòu）高出模架麵。

5、 水、油流道隔（gé）片應采用不易受腐蝕的材料（liào）。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注（zhù）係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應（yīng）設（shè）計合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在（zài）澆口板（bǎn）上有斷（duàn）料（liào）把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺絲（sī）固定，也可以（yǐ）用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸要求（qiú）用（yòng）機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流（liú）道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應（yīng）無表麵收（shōu）縮。

12、 透（tòu）明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準（zhǔn）。

13、 料把易於（yú）去除，製品外（wài）觀無澆口痕（hén）跡，製品（pǐn）裝配（pèi）處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲塊（kuài）應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不（bú）平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四（sì）周圓角（jiǎo）應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪（lún）磨避空，封膠（jiāo）部分無（wú）凹陷。

4、排氣槽深度（dù）應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲（xiāng）塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓（yuán）形件有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片（piàn）。

7、頂（dǐng）杆端（duān）麵與型芯一致（zhì）。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應（yīng）順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或（huò）R，顧客對位（wèi）置和尺寸有要求的，應符合（hé）顧客要求，一般在不影（yǐng）響（xiǎng）外觀（guān）及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵（miàn）研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分（fèn）應符合設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型模（mó）具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有（yǒu）防縮措施。

18、深（shēn）度超（chāo）過20mm的螺釘柱（zhù）應選（xuǎn）用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的（de）寬度應在外觀麵壁厚的（de）百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或（huò）後模（mó）插入前模，四周應有斜麵（miàn）鎖緊並機（jī）加工（gōng）避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模（mó）具（jù）在正常注（zhù）塑工藝條件（jiàn）範圍（wéi）內，應具有注塑生（shēng）產（chǎn）的穩定性（xìng）和工藝（yì）參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額定最大注射壓（yā）力的85%。

3、模具（jù）注塑（sù）生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定（dìng）最（zuì）大注射速度的（de）90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖（suǒ）模力的90%。

6、注塑生產（chǎn）過程（chéng）中，產品（pǐn）及水口（kǒu）料的取出要容易、安全（時間一般各不（bú）超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模（mó）具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動（dòng）部件應塗潤滑油（yóu）。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規（guī）格符（fú）合設計（jì）要求。

5、備品備件易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供（gòng）應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應（yīng）采取封口（kǒu）措施封口防（fáng）止異（yì）物進入。

7、模具外表麵（miàn）噴製（zhì）油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具（jù）應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧（gù）客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱係（xì）統圖（tú）紙、熱（rè）流道圖紙、零配件及模（mó）具材料供（gòng）應商明細、使用說明書，試模情（qíng）況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。