一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所（suǒ）用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡（jìng）麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度（dù）不（bú）少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

7、如（rú）果客（kè）戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模具標識：模胚（pēi）外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打（dǎ）上模（mó）腔（qiāng）號，多鑲件應按設（shè）計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法（fǎ）蘭圈（quān），並開標準碼模坑（kēng）。

3、三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模具底板（bǎn）應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂（dǐng）針板應裝複位彈簧（huáng），合模時（shí），前模（mó）板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位（wèi）機（jī）構（有行位結構的（de）另（lìng）行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫（tuō）模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一（yī）致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10、流道直徑、長度加（jiā）工（gōng）應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配（pèi），在啤作允許（xǔ）的條（tiáo）件下盡量做到澆口（kǒu）殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影（yǐng）響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運（yùn）水流道還（hái）應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包（bāo）緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結（jié）構保證排（pái）氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過模具中心的（de）25%。

18、外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等（děng）模具（jù），分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合（hé）不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不（bú）允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹（dān）測試（shì）不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不（bú）同向現象。

7、膠（jiāo）件不允（yǔn）許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令（lìng）孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式（shì）有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三（sān）級止口配合要（yào）求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔（zǎi）配（pèi）合時其（qí）配合情況（kuàng）能（néng）達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊（biān）間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件（jiàn）表麵不明顯位（wèi）置允許有輕微（wēi）縮水（手感（gǎn）不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不（bú）受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱（chēng）

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋側麵允許（xǔ）有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除（chú）。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機（jī）架調（diào）整控製（zhì）。

D、除（chú）上述幾條（tiáo）外（wài），膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸（tū）出位（wèi）允許有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條（tiáo）外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠（jiāo）件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀（guān）麵在（zài）不能（néng）改善的情（qíng）況下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表（biǎo）麵（miàn）要平整，有鏡（jìng）麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有（yǒu）輕微的（de）加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一（yī）致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵字（zì）體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。