一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑（sù）的（de）三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓（yā）油運動摩擦（cā）而（ér）產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度（dù），此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它（tā）的高（gāo）低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設（shè）定時（shí）應考慮（lǜ）與（yǔ）壓（yā）力、速度（dù）、溫（wēn）度的（de）配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時（shí）間在手動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不（bú）要大（dà）於冷卻時間，能使（shǐ）產（chǎn）品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵（jiàn）要把低（dī）壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模（mó）具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完（wán）全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量（liàng），再設定出相（xiàng）應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試（shì）時這五（wǔ）大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。