一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過（guò）施（shī）加一定的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中（zhōng）經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要（yào）確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的參數，它的高（gāo）低對於（yú）產品的性（xìng）能影響很大，故設定（dìng）時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還（hái）要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模（mó）的速度設定，開（kāi）合模的設定一般是（shì）按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速（sù）頂出一些（xiē）再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到（dào）高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定型，穩（wěn）定（dìng）尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓（yā）保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些（xiē）則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定（dìng）要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓（yā）保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就（jiù）是在注射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根（gēn）據開合模速度對（duì）應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護（hù）模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產（chǎn）品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。