一、 何為注塑成（chéng）型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有一定的（de）形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的物品就（jiù）為注（zhù）塑。

二、注塑的過（guò）程（chéng），也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基（jī）本要素：

機器（qì）—包（bāo）括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓（yā）機而言是由（yóu）於機器的不停運作液（yè）壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設（shè）定它（tā）。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速（sù）度設定，開（kāi）合模的（de）設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢（màn）速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到（dào）快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定（dìng）一定要比實際的時間長，也可起到射膠（jiāo）保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力（lì）、速（sù）度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間（jiān），能使產品充分定（dìng）型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大（dà）、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置應是最可（kě）能（néng）保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂（dǐng）出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位（wèi）置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成（chéng）的，必須相互聯（lián）係起來（lái）去設（shè）定調試。