1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板材所用（yòng）鋼質（zhì）不低（dī）於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模（mó）鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬（yìng）度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模（mó）多腔應打（dǎ）上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合（hé）適的法蘭圈（quān），並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針（zhēn）板應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸回針，否（fǒu）則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位（wèi）結構（gòu）。

行位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝（zhuāng）限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應（yīng）使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加工應合（hé）理，在保（bǎo）證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀（guān），滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許（xǔ）的條（tiáo）件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統（tǒng）。

運水（shuǐ）流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運（yùn）水（shuǐ）流道出入（rù）孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力部位（wèi）應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾針等。

14. 模具結構保（bǎo）證排氣順暢。

15. 柱位高度超（chāo）過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計（jì）要求均（jun1）勻增加（jiā）走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具（jù），分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具（jù）不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前（qián）模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯位小（xiǎo）於（yú）0.05 mm。

麵（miàn）底（dǐ）殼配（pèi）合。

A、二級或三級止（zhǐ）口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱（xiāng）間水平方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全（quán）測試標準。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒（hé）單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單（dān）邊（biān）間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（xiàn）（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白（bái）。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口（kǒu）附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微（wēi）改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件無（wú）黃氣（qì）。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8蛇紋（wén）

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀（guān）麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或裝（zhuāng）配後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情（qíng）況下（xià）允（yǔn）許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有（yǒu）特別設（shè）計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內（nèi）部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求（qiú），紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互（hù）配件要求紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻（yún）一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的（de）除外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求