注塑模具從原材料、設計、加工工（gōng）藝等各方麵均（jun1）會（huì）影響到最終的注塑模具質量，具體表現在一下幾個方麵：

自人（rén）類步入（rù）工業社會之後，各類（lèi）產品的生產都（dōu）擺脫了手（shǒu）工作（zuò）業，自動（dòng）化的機器生產已經在（zài）各（gè）行各業得到普（pǔ）及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的（de）。

注塑模具有六大係統，而（ér）其中導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模具中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需（xū）在（zài）動模（mó）和定模上分別（bié）設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是（shì）將塑料熔體由（yóu）注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動（dòng）模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到（dào）的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經（jīng）過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出現的大（dà）多數質量方麵的問題都是（shì）由工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具（jù）的（de）維修所引起的。所以要生（shēng）產出高質（zhì）量（liàng）、高精密、高水平（píng）的塑膠製品都（dōu）需要在整（zhěng）個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員（yuán）的技術經（jīng）驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。

​塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。