注塑（sù）模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料（liào）製品的成型質量和生（shēng）產效率。

注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型（xíng）是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

塑膠（jiāo）注塑製品生（shēng）產過（guò）程中出現的大多數質量方麵的（de）問題都（dōu）是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量（liàng）、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過（guò）程中環環把控，從（cóng）細節（jiē）上做到注塑（sù）模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵（miàn）都（dōu）達到高標準。

​塑膠（jiāo）模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成（chéng）型模（mó）具可（kě）靠地合緊，以及（jí）脫（tuō）出製品，合模裝（zhuāng）置主要由（yóu）前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製（zhì）品頂出裝置等組（zǔ）成（chéng）。

對模具產品質量等級不（bú）一樣，價格也是相差（chà）甚（shèn）遠（yuǎn），造成模具（jù）質量差別的，主要（yào）是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等（děng）等

​在生產的時候，當塑料熔體在高（gāo）溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形（xíng），當溫度下降（jiàng），熔體（tǐ）冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺（chǐ）寸，這種體積變小的現象即為（wéi）收縮性。 產生收縮的主要（yào）原因有以下幾種。

塑膠模具開發是生（shēng）產各種（zhǒng）工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及（jí）塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和（hé）汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越（yuè）高，傳統的（de）模具設計（jì）方法已（yǐ）無法適應產品更新換代和（hé）提高質量的要（yào）求。