注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域（yù）,注塑模具的澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主流（liú）道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關（guān）係到塑（sù）料製品的成（chéng）型質量（liàng）和生產效率。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具由動模和（hé）定（dìng）模（mó）兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加（jiā）工方法。通過注（zhù）塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑（sù）膠注塑製品（pǐn）生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條（tiáo）件、材料，或機器和模具的維修（xiū）所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境（jìng）及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具（jù）開（kāi）發（fā）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組（zǔ）成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型（xíng）的（de）產品質量，鋼材的質量等等（děng）

​在生產（chǎn）的時候，當塑料熔體在高（gāo）溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體（tǐ）積變（biàn）小的現象即（jí）為（wéi）收縮性。 產生收（shōu）縮的主要原因有以下幾種。

塑膠模具開發是生產（chǎn）各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電（diàn）子、機械、船舶和汽（qì）車（chē）等工業部門的推廣應（yīng）用，產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無（wú）法適應（yīng）產品更新（xīn）換代和提高質量的（de）要求。