在生產的（de）時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔（róng）體冷（lěng）卻凝固成塑件，塑件尺寸要（yào）小於模腔尺寸，這（zhè）種體積變小的現象即為收縮性。 產生（shēng）收縮的主（zhǔ）要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截（jié）麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力（lì）和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體流（liú）入型腔，因而塑（sù）件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時（shí）候化學結構的變化 
有（yǒu）些塑料在（zài）成（chéng）型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程中，樹脂分子由線形結（jié）構變為體形結構，而（ér）體形結構的 體積質量比線形結構的（de）體積（jī）質量大，其總體（tǐ）積縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均（jun1）勻的薄壁塑件（jiàn）在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最（zuì）小，壁（bì）厚（hòu）相同（tóng）的厚塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的（de）收縮越大，如（rú）果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後（hòu）則會有程度不同的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應（yīng）力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時（shí），由（yóu）於受到成（chéng）型壓力和剪（jiǎn）切力的作用， 各向異性（xìng）、添（tiān）加劑（jì）的混合（hé）不均勻（yún）性以及（jí）模具溫度的影響，成型後的塑（sù）件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐（zhú）漸（jiàn）變小並重新分布，其結果引起塑件（jiàn）發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製造（zào）時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會（huì）熱脹冷縮，在塑件成型時（shí），需要（yào）將塑料原料熔融，這時（shí）的熔（róng）融（róng）溫（wēn）度達（dá）到二（èr）三百度（dù），塑料原料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

標（biāo）題：「塑膠模具廠家」塑膠模（mó）具製造講解五大收縮原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1328.html

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